電氣設備由不同的基本模塊和輔助模塊組成，一般銷售給發電廠和大的工業公司。為了安全，這些模塊必須經過測試。其中的一個測試就涉及到輔助模塊中的電線絕緣符合IEC60694標準的測試。

該標準的1996年版本就出現了如下問題：將電線暴露在2000V電壓下一分鐘將對那些未按這種電勢設計的組件有損害。為了避免這類問題發生，不得不臨時切斷該組件，花時間去尋找錯誤的根源。對該標準的修訂使公司有機會提出修改測試程序的請求。某公司設法將要求改為暴露在1000V電壓下1秒鐘。那么，該測試結果在功能上相當于找到絕緣材料的缺陷而沒有損害組件的危險。

為了取得上述結果，該公司已經參加了12次國際工作組會議，花費為30000歐元（人.小時加上差旅費）。但是，每年節省金額達50000歐元。在時間方面，測試時間從一分鐘減少到一秒鐘，每年節省了750個小時，節約了30000歐元。由于組件缺陷很少，切斷和再連接組件所需時間變得更少，設備延時交付時間變短，從而節約了20000歐元。

可見，通過參與標準化能夠帶來資金上的好處。節省金額關系到生產成本，這些節省金額雖然并不能給人以深刻的印象，但是在競爭的市場中，所獲得利益可能意味利潤與損耗的差距。