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為了滿足工業成像和印刷不斷成長的需求，制造解決方案必須能夠高速生成質量一致的復雜高分辨率2D影像。DLP技術過去已經可見于使用紫外線光源的高處理能力3D打印和印刷電路板（PCB）光刻。如今，DLP技術對近紅外線（NIR）光源也已具備高速印刷、高分辨率和實時適應性等相同優勢，拓展了工業印刷的應用。本文將從三個層面，探討德州儀器最新推出的數字微型反射鏡組件（DMD） - DLP650LNIR如何克服工業影像系統的挑戰。
DLP650LNIR支持高功率NIR激光
現今，NIR激光廣泛地被應用在各種工業成像領域，例如用于3D打印的選擇性激光燒結（selective laser sintering）、激光刻印、數字打印以及激光剝離（ablation）。這些基于NIR激光的影像系統能夠提供充分的熱能來融化或活化塑料、金屬粉末、油墨、熱敏感涂層和基板等材質，進而產出2D影像。而為了擴展使用范圍，獲得更多樣的印刷材料，經過優化的DLP650LNIR DMD可支持從950至1150nm的近紅外線波長，并能提供TI迄今為止推出的最高光功率處理能力（最高可達500W/cm2）。
DLP650LNIR可提供2D打印曝光
醫療和食品產業的產品標記也是工業影像系統的一個例子。法規要求在每個包裝上都印上更多的信息，好用以追蹤商品通過供應鏈的路徑，而數字標記的應用就能在制造過程后期為每個對象加上獨特的圖案或影像。
這些系統必須在不犧牲產量目標的前提下，實時客制化和處理更復雜的信息及圖案。過去，在現有的激光刻印系統中，激光束需要逐點操作才能在熱敏標簽或涂層上產生客制化影像。而現在，激光刻印系統可以利用DLP技術一次完成2D區域的熱曝光。如此一來，即使在生產大型復雜的程序代碼和圖案時，標記率也能保持穩定。此外，DLP650LNIR擁有超過100萬個微鏡，可同時大面積曝光到激光上，進而打印出比現有技術更精致的細節和更一致的成果。
DLP650LNIR提供高度的程序靈活性
另一個影像系統的應用，即為使用NIR激光將材料粉末逐層燒結成3D物體的3D打印機。隨者3D打印從快速成型發展至實際數字制造的技術日趨成熟，對于打印過程嚴格的控管即變得格外重要，特別是印刷室內的熱量變化。DMD上微鏡的快速切換時間（微秒）可以增加并改變傳遞到印刷表面的激光強度。與DLP650LNIR的數字控制器配合使用時，將可以實時編程并提供自定義灰階圖形以調節每個像素的熱能，實現每個印刷層的實時校正。這樣的速度和彈性可為成品提供可靠且精確的燒結，使成品具有精細的尺寸及杰出的內部結構。
DLP650LNIR提供了工業級制造和近紅外線（NIR）激光成像所需的高速和穩定性，也擴展了可應用DLP技術的工業印刷范圍，包含選擇性激光燒結3D打印、熱感應涂層的動態激光光刻、數字彩色油墨打印，甚至隨著材料學家的新發現而出現的新技術等。
查詢進一步信息，請訪問官方網站 http://news.ti.com/zh-tw/content-id-125652。（Lisa WU, 365PR Newswire）
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