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浙江制造團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/ZZB XXXX—201X
無線充電用燒結(jié)鐵氧體片（標(biāo)準(zhǔn)草案）
Sintered Ferrite Sheet for Wireless Charging
浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進(jìn)會?發(fā)布
目??次
前??言 III
1 范圍 1
2 規(guī)范性引用文件 1
3 術(shù)語和定義 1
4 命名方法及組成 2
4.1 命名方法 2
4.2 組成 2
5 基本要求 3
5.1 原材料、PET單面膠、雙面膠帶及離型膜的要求 3
5.2 工藝及設(shè)備 5
5.3 檢驗(yàn)要求 5
5.4 機(jī)械強(qiáng)度要求 5
6 技術(shù)要求 5
6.1 環(huán)保要求 5
6.2 基本尺寸及公差 6
6.3 外觀質(zhì)量與表面缺陷 6
6.4 磁性能 9
7 測試方法 9
7.1 有害物質(zhì)檢測 9
7.2 外觀質(zhì)量檢測 9
7.3 外形尺寸檢測 9
7.4 復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率檢測 9
7.5 飽和磁通密度Bs 10
7.6 居里溫度Tc檢測 10
8 檢驗(yàn)規(guī)則 11
8.1 抽樣 11
8.2 出廠檢驗(yàn) 11
8.3 型式檢驗(yàn) 11
9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 11
9.1 標(biāo)志 11
9.2 包裝 12
9.3 運(yùn)輸 12
9.4 貯存 12
圖1 燒結(jié)鐵氧體片的截面圖 3
圖2 燒結(jié)鐵氧體片的的基本尺寸 6
圖3 凹坑 7
圖4 邊緣翹曲 7
圖5 凸起 7
圖6 凸起 7
圖7 缺損 7
圖8 缺損 7
圖9 露磁 8
圖10 露磁 8
圖11 劃痕 8
圖12 測試復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率用樣環(huán) 10
表1 有害物質(zhì)限制含量 4
表2 氧化鐵化學(xué)成分含量 4
表3 PET單面膠、雙面膠層的性能及公差 4
表4 有害物質(zhì)限制含量 5
表5 燒結(jié)鐵氧體片尺寸公差 6
表6 燒結(jié)片的外觀缺陷極限條件 8
表7 燒結(jié)鐵氧體片的外觀缺陷極限條件 9
表8 不同牌號燒結(jié)鐵氧體片對應(yīng)的復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率 9
表9 燒結(jié)鐵氧體片測試磁環(huán)的尺寸要求 10
表10 測試樣環(huán)對照表 10
表11 出廠檢驗(yàn) 11
表12 型式檢驗(yàn) 11
前??言
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進(jìn)會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省電子信息產(chǎn)品檢驗(yàn)所牽頭組織制訂。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：橫店集團(tuán)東磁股份有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：天通控股股份有限公司、上海德門電子科技有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：包大新、於揚(yáng)棟、張愛國、汪紹峰、王建、魏明、李小龍、李煥翔、談滸明、朱東梅、單震、蘇艷峰、王媛珍、陳新彬、李東亮、李銳。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省電子信息產(chǎn)品檢驗(yàn)所負(fù)責(zé)解釋。
無線充電用燒結(jié)鐵氧體片
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無線充電用燒結(jié)鐵氧體片的命名方法、組成、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以粉末冶金工藝、流延成型工藝等制備的無線充電用燒結(jié)鐵氧體片材料。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 26125 電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴苯醚）的測定
GB/T 2900.60-2002 電工術(shù)語磁學(xué)
GB/T 29783 電子電氣產(chǎn)品中六價鉻的測定原子熒光光譜法
GB/T 29784.1 電子電氣產(chǎn)品多環(huán)芳烴的測試第1部分：高效液相色譜儀
GB/T 29784.2 電子電氣產(chǎn)品多環(huán)芳烴的測試第2部分：氣相色譜-質(zhì)譜法
GB/T 29786 電子電氣產(chǎn)品中鄰苯二甲酸酯的測定氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法
GB/T 3100-1993 國際單位制及其應(yīng)用
GB/T 3101-1993 有關(guān)量、單位和符號的一般原則
GB/T 3102-1993 量和單位
GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度測定 機(jī)械測量法
GB/T 9637-2001 電工術(shù)語 磁性材料與元件
SJ /T 20966-2006 軟磁鐵氧體材料測量方法
3 術(shù)語和定義
GB/T 9637-2001、GB/T 2900.60-2002和SJ /T 20966-2006中界定的及以下術(shù)語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
燒結(jié)片 sintered sheet
流延成型制備的生片經(jīng)窯爐高溫?zé)Y(jié)后所得的磁片。
3.2
燒結(jié)鐵氧體片 sintered ferrite sheet
燒結(jié)片經(jīng)過貼膜在其兩表面貼合所需的膠帶后產(chǎn)品的統(tǒng)稱。
3.3
凹坑 dimple
經(jīng)過燒結(jié)后，因有機(jī)物分解，在燒結(jié)片上遺留的凹陷痕跡。
3.4
凸起 embossment
在流延或燒結(jié)過程中，燒結(jié)片上形成高出表面的異物凸點(diǎn)。
3.5
缺損 edge missing
燒結(jié)片在作業(yè)過程中因碰撞、跌落等原因造成的殘缺。
3.6
露磁 expose ferrite
由于燒結(jié)片尺寸過大、貼膜過程中燒結(jié)片放置偏移或是膜帶對位不正導(dǎo)致上、下膠膜沒有將燒結(jié)片完全包覆。
3.7
劃痕 scratch
PET單面膠表面在作業(yè)時造成的劃傷痕跡。
3.8
邊緣翹曲 edge distortion
燒結(jié)鐵氧體片邊緣出現(xiàn)的翹起或裙邊狀的波浪紋缺陷。
4 命名方法及組成
4.1 命名方法
本標(biāo)準(zhǔn)的材料牌號由材料代碼和三位或四位數(shù)字組成，示例如下：
FS □□□ B T□□□×□□□×□□□ □
燒結(jié)鐵氧體片的貼膠方式(a\b\c\d\e)
產(chǎn)品規(guī)格尺寸：長×寬×厚（mm）
材料種類（B表示錳鋅鐵氧體材料，鎳鋅鐵氧體材料不標(biāo)注）
復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率實(shí)部
燒結(jié)鐵氧體片材料（Ferrite Sheet）
示例：FS500T115×115×0.1a表示復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率實(shí)部標(biāo)稱值為500的鎳鋅燒結(jié)鐵氧體片，其規(guī)格尺寸為115×115×0.1mm，采用1圖a）的貼膠方式。
4.2 組成
燒結(jié)鐵氧體片的貼膠方式有圖1中的a）、b）、c）、d）、e）五種，其中以圖1中a）的結(jié)構(gòu)為主，由燒結(jié)片、貼合于燒結(jié)片一表面的PET單面膠、貼合于燒結(jié)片另一表面的雙面膠層及離型膜四部分組成。根據(jù)客戶的需求，燒結(jié)片兩表面貼合的膠帶類型可供選擇，燒結(jié)鐵氧體片的截面如圖1所示。
圖1 燒結(jié)鐵氧體片的截面圖
注：圖1中的序數(shù)對應(yīng)分別為：1.PET單面膠，2.燒結(jié)片，3.雙面膠層，4.離型膜，5.保護(hù)膜。
其中本標(biāo)準(zhǔn)中雙面膠帶包括雙面膠層和離型膜兩部分。
5 基本要求
5.1 工藝設(shè)計
設(shè)計研發(fā)無線充電用燒結(jié)鐵氧體片需驗(yàn)證以下內(nèi)容：
a) 燒結(jié)鐵氧體片復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率實(shí)部μ′能夠控制的范圍內(nèi)，復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率虛部μ"的上限值；
b) 燒結(jié)鐵氧體片飽和磁通密度Bs能夠控制的范圍以及居里溫度Tc下限值。
c) 設(shè)計評審須依據(jù)客戶資料對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、外觀、磁特性記性驗(yàn)證，并形成產(chǎn)品圖紙、質(zhì)量計劃書等技術(shù)文件發(fā)放到生產(chǎn)制造單位。
5.2 原材料檢驗(yàn)
5.2.1 鐵氧體粉料
每個批次（10噸/批次）中隨機(jī)抽取5桶鐵氧體粉料（約70Kg/桶）測試水分含量，水分含量范圍見表1。在上述5桶鐵氧體粉料中取300kg進(jìn)行試產(chǎn)，漿料組成物料的成分公差范圍見表1，試生產(chǎn)產(chǎn)品要求復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率實(shí)部μ′在標(biāo)準(zhǔn)值的90%以上，復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率虛部μ"測試值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
表1 鐵氧體粉料化學(xué)成分含量（質(zhì)量百分比）
鎳鋅鐵氧體 錳鋅鐵氧體
組成物料 成分范圍 組成物料 成分公差范圍
水分含量 ≤0.2% 水分含量 ≤0.2%
組成物料 成分公差范圍 組成物料 成分公差范圍
氧化鐵Fe2O3 ±0.2% 氧化鐵Fe2O3 ±0.1%
氧化鋅ZnO ±0.15% 四氧化三錳Mn3O4 ±0.1%
氧化鎳NiO ±0.1% 氧化鋅ZnO ±0.08%
氧化銅CuO ±0.1% — —
5.2.2 PET單面膠、雙面膠
制造燒結(jié)鐵氧體片所用PET單面膠、雙面膠帶應(yīng)滿足表2要求。
類型 PET單面膠 雙面膠帶
厚度公差(μm) 10±2 30±3 10±2 30±3 50±5
粘著力(g/25mm) ≥400 ≥800 ≥800 ≥1000 ≥1200
離型膜的離型力(g/25mm) ≤12 ≤12 ≤10 ≤12 ≤12
表面電阻率（Ω/m） ＞108
工作溫度（℃） -40~+90
表2 PET單面膠、雙面膠層的性能及公差
5.3 工藝及設(shè)備
5.3.1 制備漿料采用超細(xì)球磨設(shè)備，漿料粒度控制在D50:1.2±0.2μm、D99:4.0±1.0μm。
5.3.2 采用流延成型設(shè)備，流延生帶厚度的最小控制精度為±3μm。
5.3.3 采用自動疊層裝燒設(shè)備，層與層之間的錯位控制在±0.75mm.
5.3.4 采用電窯燒結(jié)，溫度采用閉環(huán)自動控制技術(shù)（PID），實(shí)現(xiàn)窯爐溫度自動化控制，自動控制進(jìn)車，傳送故障具有報警機(jī)制。
5.3.5 貼膜、裂片、切片工使用一體式自動化控制作業(yè)，通過紅外感知預(yù)警和自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動切片。
5.4 檢測能力
5.4.1 采用濕法激光粒度儀檢測料漿粒度。
5.4.2 使用水分測試儀測量鐵氧體粉料的水分含量。
5.4.3 采用X射線熒光光譜儀進(jìn)行定量分析，控制材料成分組成。
5.4.4 通過電感測試儀對燒結(jié)鐵氧體片的磁導(dǎo)率性能進(jìn)行全檢。
5.4.5 采用阻抗儀對燒結(jié)鐵氧體片的復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率性能進(jìn)行抽檢。
5.4.6 B-H測試儀測試材料的飽和磁通密度Bs。
6 技術(shù)要求
6.1 環(huán)保要求
燒結(jié)鐵氧體片的有害物質(zhì)限度含量應(yīng)滿足表3要求。
表3 燒結(jié)鐵氧體片有害物質(zhì)限制含量
序號 物質(zhì)名稱 限制含量
1 鉛(Pb) ＜100 ppm
2 鎘（Cd） ＜15 ppm
3 汞（Hg） ＜5 ppm
4 六價鉻(Cr6+) ＜5 ppm
5 多溴聯(lián)苯〔PBB〕 ＜5 ppm
6 多溴聯(lián)苯醚〔PBDE〕 ＜5 ppm
7 鄰苯二甲酸二異丁酯〔DIBP〕 ＜5 ppm
8 鄰苯二甲酸（2-乙基己基）酯〔DEHP〕 ＜5 ppm
9 鄰苯二甲酸甲苯基丁酯〔BBP〕 ＜5 ppm
10 鄰苯二甲酸苯基丁基酯〔DBP〕 ＜5 ppm
6.2 基本尺寸及公差
6.2.1 燒結(jié)鐵氧體片的結(jié)構(gòu)見圖
圖2 燒結(jié)鐵氧體片的結(jié)構(gòu)
注：L：燒結(jié)鐵氧體片長度尺寸；W：燒結(jié)鐵氧體片的寬度尺寸；H:燒結(jié)鐵氧體片的厚度（包括PET單面膠、燒結(jié)片、雙面膠層）；L1:燒結(jié)片的長度尺寸 ；W1:燒結(jié)片的寬度尺寸；h：燒結(jié)片的厚度。
6.2.2 燒結(jié)鐵氧體片尺寸公差見表4。
表4 燒結(jié)鐵氧體片尺寸公差
單位為：mm
基本尺寸
L1×W1×h 公差
燒結(jié)鐵氧體片
L W H
80×80×0.03 80+4 +1 80+4 +1 0.05±0.005
110×110×0.08 110+5 +2 110+5 +2 0.10±0.01
125×115×0.10 125+5 +2 115+5 +2 0.12±0.012
115×115×0.12 115+5 +2 115+5 +2 0.14±0.014
6.3 外觀質(zhì)量與表面缺陷
6.3.1 外觀質(zhì)量
6.3.1.1燒結(jié)片表面應(yīng)清潔、色澤均勻、無針孔等缺陷。
6.3.1.2燒結(jié)鐵氧體片PET單面膠表面完好，不允許有污垢、堆膠、皺褶等現(xiàn)象。
6.3.1.3 燒結(jié)鐵氧體片上、下膠層不允許出現(xiàn)折皺、脫膠等缺陷。
6.3.2 表面缺陷見圖3-圖11。
圖3凹坑 圖4 邊緣翹曲
圖5 凸起 圖6缺損
圖7 露磁 圖8 劃痕
表5 燒結(jié)鐵氧體片的外觀缺陷極限條件
缺陷名稱 缺陷示圖 缺陷極限條件
凹坑 圖3 1、0.9h≤h1≤h；
2、a≤0.5mm (a為凹坑的最大尺寸)；
邊緣翹曲 圖4 1、h≤h1≤1.1h；
2、a≤5mm、b≤10mm；
凸起 圖5 1、h≤h1≤1.1h；
2、a≤0.5mm (a為凹坑的最大尺寸)；
缺損 圖6 a≤5mm、b≤10mm；
露磁 圖7 a≤0；禁止出現(xiàn)；
劃痕 圖8 1、A≤8mm、B≤0.2mm；
注：每一片鐵氧體片中上述同類型的缺陷僅允許出現(xiàn)1處，同一片中同時出現(xiàn)不同類型缺陷數(shù)≤2。
6.4 磁性能
燒結(jié)鐵氧體片磁性能參數(shù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6的要求。
表6燒結(jié)鐵氧體片對應(yīng)的磁性能
材料類型 鎳鋅鐵氧體 錳鋅鐵氧體
牌號 FS500 FS700 FS600 FS1000
復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率
（f=128kHz） μ′（實(shí)部） 500+20% -10% 700±20% 600±20% 1000±20%
μ"（虛部） ≤20 ≤20 ≤20 ≤30
飽和磁通密度Bs（mT） 220±20 260±20 350±30 320±30
居里溫度 Tc（℃） ≥95 ≥95 ≥110 ≥110
7 測試方法
7.1 有害物質(zhì)
按照GB/T 26125、GB/T 29783、GB/T 29784.1、GB/T 29784.2、GB/T 29786規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。
7.2 外形尺寸
本標(biāo)準(zhǔn)中測量燒結(jié)鐵氧體片的長L、寬W尺寸和燒結(jié)片的長L1、寬W1尺寸，都采用直尺或游標(biāo)卡尺量具檢查。燒結(jié)鐵氧體片的厚度H和燒結(jié)片的厚度h，采用精度不低于0.001mm的千分尺或其它量具檢查。具體測試燒結(jié)鐵氧體片厚度H和燒結(jié)片厚度h的方法，按照GB/T 6672-2001的要求和步驟進(jìn)行。
7.3 外觀質(zhì)量
燒結(jié)鐵氧體片的外觀質(zhì)量檢查采用目測和菲林尺、精度不低于0.001mm的千分尺、測厚規(guī)、比對塊
等其它量具檢測。
7.4 磁性能
7.4.1 復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率
7.4.1.1測試燒結(jié)鐵氧體片的復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率前，先采用沖壓模具或激光機(jī)將燒結(jié)鐵氧體片制備成符合圖9所示的磁環(huán)，通過該磁環(huán)來測試燒結(jié)鐵氧體片的復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率。
圖9 測試復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率用磁環(huán)
7.4.1.2燒結(jié)鐵氧體片測試用磁環(huán)的尺寸應(yīng)滿足表7規(guī)定要求。
表7 燒結(jié)鐵氧體片測試磁環(huán)的尺寸要求
項(xiàng)目 磁環(huán)外徑A（mm） 磁環(huán)內(nèi)徑B（mm） 磁環(huán)疊層片數(shù)量
尺寸范圍 19.9±0.1 8.8±0.1 見表8
采用多片疊層在一起進(jìn)行測試，具體依據(jù)表8實(shí)施。
表8 測試磁環(huán)的具體要求對照表
厚度規(guī)格（mm） 樣環(huán)的制備方式 μ′&μ"測試所需數(shù)量 Bs測試所需數(shù)量
0.03~0.06 激光切割 10片 20片
0.07~0.11 模具沖切 8片 16片
0.12~0.16 模具沖切 4片 8片
0.17~0.3 激光切割 4片 4片
7.4.1.3按照SJ/T 20966-2006中第7.2節(jié)規(guī)定的短路同軸測試法測試。
測試條件：
測試頻率：f=128kHz；
測試電壓：V=30mV。
7.4.2 飽和磁通密度Bs
按照SJ/T 20966-2006規(guī)定的方法進(jìn)行，測試樣環(huán)符合本標(biāo)準(zhǔn)中7.4.1.1的要求。
測試條件：
測試溫度：T=25℃
測試頻率：f=128kHz；
磁場強(qiáng)度：H=1194A?m-1。
7.4.3 居里溫度Tc
按照SJ/T 20966-2006中規(guī)定的方法進(jìn)行，測試樣環(huán)符合本標(biāo)準(zhǔn)中7.4.1.1的要求。
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 檢驗(yàn)分類
檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
8.2 出廠檢驗(yàn)
8.2.1 組批
以一次發(fā)往同一客戶同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。
8.2.2 抽樣方案
同一批次產(chǎn)品中抽5只產(chǎn)品作為樣本。
8.2.3 檢驗(yàn)規(guī)則
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則見表9。
表9 出廠檢驗(yàn)規(guī)則
序號 檢查項(xiàng)目 要求 試驗(yàn)方法 檢驗(yàn)規(guī)則
1 尺寸及偏差 6.2 7.2 全檢
2 外觀質(zhì)量 6.3 7.3 全檢
3 復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率 7.4 7.4.1 5只樣本全部合格，不允許有不合格品。
8.3 型式檢驗(yàn)
8.3.1 型式檢驗(yàn)在正常情況下每年1次, 型式檢驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5只，當(dāng)任何一項(xiàng)不合格時，則該批產(chǎn)品判定為不合格。
8.3.2 有下列情況之一時，需進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料或工藝有重大改變時；
b) 停產(chǎn)半年以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；
c) 其它認(rèn)為有必要的情況下。
8.3.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則見表10。
表10 型式檢驗(yàn)規(guī)則
序號 檢查項(xiàng)目 要求 試驗(yàn)方法 檢驗(yàn)規(guī)則
1 有害物質(zhì)限度含量 6.1 7. 1 檢驗(yàn)2只樣本全部合格，不允許有不合格品。
2 尺寸及偏差 6.2 7.2 5只樣本全部合格，不允許有不合格品。
3 外觀質(zhì)量 6.3 7.3 5只樣本全部合格，不允許有不合格品。
4 復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率 6.4 7.4.1 5只樣本全部合格，不允許有不合格品。
5 飽和磁通密度Bs 6.4 7.4.2 5只樣本全部合格，不允許有不合格品
6 居里溫度 Tc 6.4 7.4.3 5只樣本全部合格，不允許有不合格品
9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
9.1 標(biāo)志
燒結(jié)鐵氧體片的標(biāo)志應(yīng)清晰，不致產(chǎn)生混淆。外包裝箱外側(cè)至少應(yīng)標(biāo)明：制造廠名或商標(biāo)、燒結(jié)鐵氧體片的外形尺寸、厚度、數(shù)量和“向上”、“易碎”、“防潮”等字樣或圖形以及訂貨方要求的其它識別標(biāo)志。
箱內(nèi)應(yīng)附合格證，內(nèi)容至少應(yīng)標(biāo)明制造廠名、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、型號、數(shù)量、檢驗(yàn)人員的代號、生產(chǎn)日期等。
9.2 包裝
燒結(jié)鐵氧體片可采用規(guī)定的泡沫塑料盒或紙盒或吸塑內(nèi)包裝。外包裝箱內(nèi)空隙部分必要時還需要用泡沫板或碎紙屑填實(shí)，以確保運(yùn)輸過程不易損壞。
若有特殊要求，按產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范或計劃書執(zhí)行。
9.3 運(yùn)輸
燒結(jié)鐵氧體片避免雨雪直接淋襲和機(jī)械損傷的條件下運(yùn)輸，運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放。
9.4 貯存
9.4.1 貯存的環(huán)境溫度為常溫，濕度為65%以下，且空氣中的酸、堿性或其它有害氣體符合環(huán)保規(guī)定的要求。
10 質(zhì)量承諾
10.1 產(chǎn)品制造和檢驗(yàn)過程均有工藝控制記錄和檢驗(yàn)記錄。
10.2 自出廠之日起12個月，在正常運(yùn)輸、貯存條件下,如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題無償更換產(chǎn)品。
查詢進(jìn)一步信息，請訪問官方網(wǎng)站 http://www.dmegc.com.cn/news_info.php?175。（robin, 張底剪報）
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