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浙江制造團體標準
T/ZZB XXXX—201X
無線充電用燒結鐵氧體片（標準草案）
Sintered Ferrite Sheet for Wireless Charging
浙江省浙江制造品牌建設促進會?發布
目??次
前??言 III
1 范圍 1
2 規范性引用文件 1
3 術語和定義 1
4 命名方法及組成 2
4.1 命名方法 2
4.2 組成 2
5 基本要求 3
5.1 原材料、PET單面膠、雙面膠帶及離型膜的要求 3
5.2 工藝及設備 5
5.3 檢驗要求 5
5.4 機械強度要求 5
6 技術要求 5
6.1 環保要求 5
6.2 基本尺寸及公差 6
6.3 外觀質量與表面缺陷 6
6.4 磁性能 9
7 測試方法 9
7.1 有害物質檢測 9
7.2 外觀質量檢測 9
7.3 外形尺寸檢測 9
7.4 復數磁導率檢測 9
7.5 飽和磁通密度Bs 10
7.6 居里溫度Tc檢測 10
8 檢驗規則 11
8.1 抽樣 11
8.2 出廠檢驗 11
8.3 型式檢驗 11
9 標志、包裝、運輸、貯存 11
9.1 標志 11
9.2 包裝 12
9.3 運輸 12
9.4 貯存 12
圖1 燒結鐵氧體片的截面圖 3
圖2 燒結鐵氧體片的的基本尺寸 6
圖3 凹坑 7
圖4 邊緣翹曲 7
圖5 凸起 7
圖6 凸起 7
圖7 缺損 7
圖8 缺損 7
圖9 露磁 8
圖10 露磁 8
圖11 劃痕 8
圖12 測試復數磁導率用樣環 10
表1 有害物質限制含量 4
表2 氧化鐵化學成分含量 4
表3 PET單面膠、雙面膠層的性能及公差 4
表4 有害物質限制含量 5
表5 燒結鐵氧體片尺寸公差 6
表6 燒結片的外觀缺陷極限條件 8
表7 燒結鐵氧體片的外觀缺陷極限條件 9
表8 不同牌號燒結鐵氧體片對應的復數磁導率 9
表9 燒結鐵氧體片測試磁環的尺寸要求 10
表10 測試樣環對照表 10
表11 出廠檢驗 11
表12 型式檢驗 11
前??言
請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。
本標準由浙江省浙江制造品牌建設促進會提出并歸口。
本標準由浙江省電子信息產品檢驗所牽頭組織制訂。
本標準主要起草單位：橫店集團東磁股份有限公司。
本標準參與起草單位：天通控股股份有限公司、上海德門電子科技有限公司。
本標準主要起草人：包大新、於揚棟、張愛國、汪紹峰、王建、魏明、李小龍、李煥翔、談滸明、朱東梅、單震、蘇艷峰、王媛珍、陳新彬、李東亮、李銳。
本標準為首次發布。
本標準由浙江省電子信息產品檢驗所負責解釋。
無線充電用燒結鐵氧體片
1 范圍
本標準規定了無線充電用燒結鐵氧體片的命名方法、組成、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存和質量承諾。
本標準適用于以粉末冶金工藝、流延成型工藝等制備的無線充電用燒結鐵氧體片材料。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 26125 電子電氣產品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴苯醚）的測定
GB/T 2900.60-2002 電工術語磁學
GB/T 29783 電子電氣產品中六價鉻的測定原子熒光光譜法
GB/T 29784.1 電子電氣產品多環芳烴的測試第1部分：高效液相色譜儀
GB/T 29784.2 電子電氣產品多環芳烴的測試第2部分：氣相色譜-質譜法
GB/T 29786 電子電氣產品中鄰苯二甲酸酯的測定氣相色譜-質譜聯用法
GB/T 3100-1993 國際單位制及其應用
GB/T 3101-1993 有關量、單位和符號的一般原則
GB/T 3102-1993 量和單位
GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度測定 機械測量法
GB/T 9637-2001 電工術語 磁性材料與元件
SJ /T 20966-2006 軟磁鐵氧體材料測量方法
3 術語和定義
GB/T 9637-2001、GB/T 2900.60-2002和SJ /T 20966-2006中界定的及以下術語適用于本標準。
3.1
燒結片 sintered sheet
流延成型制備的生片經窯爐高溫燒結后所得的磁片。
3.2
燒結鐵氧體片 sintered ferrite sheet
燒結片經過貼膜在其兩表面貼合所需的膠帶后產品的統稱。
3.3
凹坑 dimple
經過燒結后，因有機物分解，在燒結片上遺留的凹陷痕跡。
3.4
凸起 embossment
在流延或燒結過程中，燒結片上形成高出表面的異物凸點。
3.5
缺損 edge missing
燒結片在作業過程中因碰撞、跌落等原因造成的殘缺。
3.6
露磁 expose ferrite
由于燒結片尺寸過大、貼膜過程中燒結片放置偏移或是膜帶對位不正導致上、下膠膜沒有將燒結片完全包覆。
3.7
劃痕 scratch
PET單面膠表面在作業時造成的劃傷痕跡。
3.8
邊緣翹曲 edge distortion
燒結鐵氧體片邊緣出現的翹起或裙邊狀的波浪紋缺陷。
4 命名方法及組成
4.1 命名方法
本標準的材料牌號由材料代碼和三位或四位數字組成，示例如下：
FS □□□ B T□□□×□□□×□□□ □
燒結鐵氧體片的貼膠方式(a\b\c\d\e)
產品規格尺寸：長×寬×厚（mm）
材料種類（B表示錳鋅鐵氧體材料，鎳鋅鐵氧體材料不標注）
復數磁導率實部
燒結鐵氧體片材料（Ferrite Sheet）
示例：FS500T115×115×0.1a表示復數磁導率實部標稱值為500的鎳鋅燒結鐵氧體片，其規格尺寸為115×115×0.1mm，采用1圖a）的貼膠方式。
4.2 組成
燒結鐵氧體片的貼膠方式有圖1中的a）、b）、c）、d）、e）五種，其中以圖1中a）的結構為主，由燒結片、貼合于燒結片一表面的PET單面膠、貼合于燒結片另一表面的雙面膠層及離型膜四部分組成。根據客戶的需求，燒結片兩表面貼合的膠帶類型可供選擇，燒結鐵氧體片的截面如圖1所示。
圖1 燒結鐵氧體片的截面圖
注：圖1中的序數對應分別為：1.PET單面膠，2.燒結片，3.雙面膠層，4.離型膜，5.保護膜。
其中本標準中雙面膠帶包括雙面膠層和離型膜兩部分。
5 基本要求
5.1 工藝設計
設計研發無線充電用燒結鐵氧體片需驗證以下內容：
a) 燒結鐵氧體片復數磁導率實部μ′能夠控制的范圍內，復數磁導率虛部μ"的上限值；
b) 燒結鐵氧體片飽和磁通密度Bs能夠控制的范圍以及居里溫度Tc下限值。
c) 設計評審須依據客戶資料對產品結構、尺寸、外觀、磁特性記性驗證，并形成產品圖紙、質量計劃書等技術文件發放到生產制造單位。
5.2 原材料檢驗
5.2.1 鐵氧體粉料
每個批次（10噸/批次）中隨機抽取5桶鐵氧體粉料（約70Kg/桶）測試水分含量，水分含量范圍見表1。在上述5桶鐵氧體粉料中取300kg進行試產，漿料組成物料的成分公差范圍見表1，試生產產品要求復數磁導率實部μ′在標準值的90%以上，復數磁導率虛部μ"測試值在標準范圍內。
表1 鐵氧體粉料化學成分含量（質量百分比）
鎳鋅鐵氧體 錳鋅鐵氧體
組成物料 成分范圍 組成物料 成分公差范圍
水分含量 ≤0.2% 水分含量 ≤0.2%
組成物料 成分公差范圍 組成物料 成分公差范圍
氧化鐵Fe2O3 ±0.2% 氧化鐵Fe2O3 ±0.1%
氧化鋅ZnO ±0.15% 四氧化三錳Mn3O4 ±0.1%
氧化鎳NiO ±0.1% 氧化鋅ZnO ±0.08%
氧化銅CuO ±0.1% — —
5.2.2 PET單面膠、雙面膠
制造燒結鐵氧體片所用PET單面膠、雙面膠帶應滿足表2要求。
類型 PET單面膠 雙面膠帶
厚度公差(μm) 10±2 30±3 10±2 30±3 50±5
粘著力(g/25mm) ≥400 ≥800 ≥800 ≥1000 ≥1200
離型膜的離型力(g/25mm) ≤12 ≤12 ≤10 ≤12 ≤12
表面電阻率（Ω/m） ＞108
工作溫度（℃） -40~+90
表2 PET單面膠、雙面膠層的性能及公差
5.3 工藝及設備
5.3.1 制備漿料采用超細球磨設備，漿料粒度控制在D50:1.2±0.2μm、D99:4.0±1.0μm。
5.3.2 采用流延成型設備，流延生帶厚度的最小控制精度為±3μm。
5.3.3 采用自動疊層裝燒設備，層與層之間的錯位控制在±0.75mm.
5.3.4 采用電窯燒結，溫度采用閉環自動控制技術（PID），實現窯爐溫度自動化控制，自動控制進車，傳送故障具有報警機制。
5.3.5 貼膜、裂片、切片工使用一體式自動化控制作業，通過紅外感知預警和自動控制系統實現自動切片。
5.4 檢測能力
5.4.1 采用濕法激光粒度儀檢測料漿粒度。
5.4.2 使用水分測試儀測量鐵氧體粉料的水分含量。
5.4.3 采用X射線熒光光譜儀進行定量分析，控制材料成分組成。
5.4.4 通過電感測試儀對燒結鐵氧體片的磁導率性能進行全檢。
5.4.5 采用阻抗儀對燒結鐵氧體片的復數磁導率性能進行抽檢。
5.4.6 B-H測試儀測試材料的飽和磁通密度Bs。
6 技術要求
6.1 環保要求
燒結鐵氧體片的有害物質限度含量應滿足表3要求。
表3 燒結鐵氧體片有害物質限制含量
序號 物質名稱 限制含量
1 鉛(Pb) ＜100 ppm
2 鎘（Cd） ＜15 ppm
3 汞（Hg） ＜5 ppm
4 六價鉻(Cr6+) ＜5 ppm
5 多溴聯苯〔PBB〕 ＜5 ppm
6 多溴聯苯醚〔PBDE〕 ＜5 ppm
7 鄰苯二甲酸二異丁酯〔DIBP〕 ＜5 ppm
8 鄰苯二甲酸（2-乙基己基）酯〔DEHP〕 ＜5 ppm
9 鄰苯二甲酸甲苯基丁酯〔BBP〕 ＜5 ppm
10 鄰苯二甲酸苯基丁基酯〔DBP〕 ＜5 ppm
6.2 基本尺寸及公差
6.2.1 燒結鐵氧體片的結構見圖
圖2 燒結鐵氧體片的結構
注：L：燒結鐵氧體片長度尺寸；W：燒結鐵氧體片的寬度尺寸；H:燒結鐵氧體片的厚度（包括PET單面膠、燒結片、雙面膠層）；L1:燒結片的長度尺寸 ；W1:燒結片的寬度尺寸；h：燒結片的厚度。
6.2.2 燒結鐵氧體片尺寸公差見表4。
表4 燒結鐵氧體片尺寸公差
單位為：mm
基本尺寸
L1×W1×h 公差
燒結鐵氧體片
L W H
80×80×0.03 80+4 +1 80+4 +1 0.05±0.005
110×110×0.08 110+5 +2 110+5 +2 0.10±0.01
125×115×0.10 125+5 +2 115+5 +2 0.12±0.012
115×115×0.12 115+5 +2 115+5 +2 0.14±0.014
6.3 外觀質量與表面缺陷
6.3.1 外觀質量
6.3.1.1燒結片表面應清潔、色澤均勻、無針孔等缺陷。
6.3.1.2燒結鐵氧體片PET單面膠表面完好，不允許有污垢、堆膠、皺褶等現象。
6.3.1.3 燒結鐵氧體片上、下膠層不允許出現折皺、脫膠等缺陷。
6.3.2 表面缺陷見圖3-圖11。
圖3凹坑 圖4 邊緣翹曲
圖5 凸起 圖6缺損
圖7 露磁 圖8 劃痕
表5 燒結鐵氧體片的外觀缺陷極限條件
缺陷名稱 缺陷示圖 缺陷極限條件
凹坑 圖3 1、0.9h≤h1≤h；
2、a≤0.5mm (a為凹坑的最大尺寸)；
邊緣翹曲 圖4 1、h≤h1≤1.1h；
2、a≤5mm、b≤10mm；
凸起 圖5 1、h≤h1≤1.1h；
2、a≤0.5mm (a為凹坑的最大尺寸)；
缺損 圖6 a≤5mm、b≤10mm；
露磁 圖7 a≤0；禁止出現；
劃痕 圖8 1、A≤8mm、B≤0.2mm；
注：每一片鐵氧體片中上述同類型的缺陷僅允許出現1處，同一片中同時出現不同類型缺陷數≤2。
6.4 磁性能
燒結鐵氧體片磁性能參數應符合本標準表6的要求。
表6燒結鐵氧體片對應的磁性能
材料類型 鎳鋅鐵氧體 錳鋅鐵氧體
牌號 FS500 FS700 FS600 FS1000
復數磁導率
（f=128kHz） μ′（實部） 500+20% -10% 700±20% 600±20% 1000±20%
μ"（虛部） ≤20 ≤20 ≤20 ≤30
飽和磁通密度Bs（mT） 220±20 260±20 350±30 320±30
居里溫度 Tc（℃） ≥95 ≥95 ≥110 ≥110
7 測試方法
7.1 有害物質
按照GB/T 26125、GB/T 29783、GB/T 29784.1、GB/T 29784.2、GB/T 29786規定的方法進行檢測。
7.2 外形尺寸
本標準中測量燒結鐵氧體片的長L、寬W尺寸和燒結片的長L1、寬W1尺寸，都采用直尺或游標卡尺量具檢查。燒結鐵氧體片的厚度H和燒結片的厚度h，采用精度不低于0.001mm的千分尺或其它量具檢查。具體測試燒結鐵氧體片厚度H和燒結片厚度h的方法，按照GB/T 6672-2001的要求和步驟進行。
7.3 外觀質量
燒結鐵氧體片的外觀質量檢查采用目測和菲林尺、精度不低于0.001mm的千分尺、測厚規、比對塊
等其它量具檢測。
7.4 磁性能
7.4.1 復數磁導率
7.4.1.1測試燒結鐵氧體片的復數磁導率前，先采用沖壓模具或激光機將燒結鐵氧體片制備成符合圖9所示的磁環，通過該磁環來測試燒結鐵氧體片的復數磁導率。
圖9 測試復數磁導率用磁環
7.4.1.2燒結鐵氧體片測試用磁環的尺寸應滿足表7規定要求。
表7 燒結鐵氧體片測試磁環的尺寸要求
項目 磁環外徑A（mm） 磁環內徑B（mm） 磁環疊層片數量
尺寸范圍 19.9±0.1 8.8±0.1 見表8
采用多片疊層在一起進行測試，具體依據表8實施。
表8 測試磁環的具體要求對照表
厚度規格（mm） 樣環的制備方式 μ′&μ"測試所需數量 Bs測試所需數量
0.03~0.06 激光切割 10片 20片
0.07~0.11 模具沖切 8片 16片
0.12~0.16 模具沖切 4片 8片
0.17~0.3 激光切割 4片 4片
7.4.1.3按照SJ/T 20966-2006中第7.2節規定的短路同軸測試法測試。
測試條件：
測試頻率：f=128kHz；
測試電壓：V=30mV。
7.4.2 飽和磁通密度Bs
按照SJ/T 20966-2006規定的方法進行，測試樣環符合本標準中7.4.1.1的要求。
測試條件：
測試溫度：T=25℃
測試頻率：f=128kHz；
磁場強度：H=1194A?m-1。
7.4.3 居里溫度Tc
按照SJ/T 20966-2006中規定的方法進行，測試樣環符合本標準中7.4.1.1的要求。
8 檢驗規則
8.1 檢驗分類
檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。
8.2 出廠檢驗
8.2.1 組批
以一次發往同一客戶同一規格的產品為一批。
8.2.2 抽樣方案
同一批次產品中抽5只產品作為樣本。
8.2.3 檢驗規則
出廠檢驗項目及檢驗要求、試驗方法、檢驗規則見表9。
表9 出廠檢驗規則
序號 檢查項目 要求 試驗方法 檢驗規則
1 尺寸及偏差 6.2 7.2 全檢
2 外觀質量 6.3 7.3 全檢
3 復數磁導率 7.4 7.4.1 5只樣本全部合格，不允許有不合格品。
8.3 型式檢驗
8.3.1 型式檢驗在正常情況下每年1次, 型式檢驗應在出廠檢驗合格的產品中隨機抽取5只，當任何一項不合格時，則該批產品判定為不合格。
8.3.2 有下列情況之一時，需進行型式檢驗：
a) 當結構、材料或工藝有重大改變時；
b) 停產半年以上重新恢復生產時；
c) 其它認為有必要的情況下。
8.3.3 型式檢驗項目及要求、試驗方法、檢驗規則見表10。
表10 型式檢驗規則
序號 檢查項目 要求 試驗方法 檢驗規則
1 有害物質限度含量 6.1 7. 1 檢驗2只樣本全部合格，不允許有不合格品。
2 尺寸及偏差 6.2 7.2 5只樣本全部合格，不允許有不合格品。
3 外觀質量 6.3 7.3 5只樣本全部合格，不允許有不合格品。
4 復數磁導率 6.4 7.4.1 5只樣本全部合格，不允許有不合格品。
5 飽和磁通密度Bs 6.4 7.4.2 5只樣本全部合格，不允許有不合格品
6 居里溫度 Tc 6.4 7.4.3 5只樣本全部合格，不允許有不合格品
9 標志、包裝、運輸、貯存
9.1 標志
燒結鐵氧體片的標志應清晰，不致產生混淆。外包裝箱外側至少應標明：制造廠名或商標、燒結鐵氧體片的外形尺寸、厚度、數量和“向上”、“易碎”、“防潮”等字樣或圖形以及訂貨方要求的其它識別標志。
箱內應附合格證，內容至少應標明制造廠名、產品標準號、型號、數量、檢驗人員的代號、生產日期等。
9.2 包裝
燒結鐵氧體片可采用規定的泡沫塑料盒或紙盒或吸塑內包裝。外包裝箱內空隙部分必要時還需要用泡沫板或碎紙屑填實，以確保運輸過程不易損壞。
若有特殊要求，按產品詳細規范或計劃書執行。
9.3 運輸
燒結鐵氧體片避免雨雪直接淋襲和機械損傷的條件下運輸，運輸過程應小心輕放。
9.4 貯存
9.4.1 貯存的環境溫度為常溫，濕度為65%以下，且空氣中的酸、堿性或其它有害氣體符合環保規定的要求。
10 質量承諾
10.1 產品制造和檢驗過程均有工藝控制記錄和檢驗記錄。
10.2 自出廠之日起12個月，在正常運輸、貯存條件下,如出現產品質量問題無償更換產品。
查詢進一步信息，請訪問官方網站 http://www.dmegc.com.cn/news_info.php?175。（robin, 張底剪報）
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