一臺具有優化溫度曲線的回流焊爐是保證電路板得到優質焊點的關鍵，那么如何能夠得到優化的溫度曲線？

溫度曲線是電路板的溫度對時間的函數，回流過程中，在任何給定的時間，PCB表面一個特定點上的溫度形成一條曲線。通過爐溫測試儀測試得到的溫度曲線會有3－6條（依爐溫測試儀通道數量而定），每條曲線代表要焊接的電路板上不同位置焊點的是實時溫度，多條曲線的重合度或一致性也是回流焊爐內溫度是否準確的重要參數。多個參數可以影響曲線的形狀，最關鍵的是傳送帶速度和每個區的溫度控制。

為了確保爐腔內各個溫區的實際溫度與設定溫度保持一致，每天在焊接前或溫度曲線重新設定后，都需要用爐溫測試儀測試回流焊爐的溫度曲線。并通過比較測試的溫度曲線與設定的溫度曲線，來修正回流焊爐的各溫區的設定溫度，以便達到我們想要的各爐腔區溫度。

在開始測試溫度曲線前我們需要準備下列設備和輔助工具：溫度曲線儀（帶耐高溫隔熱盒和托架）、熱電偶、PCB光板、將熱電偶附著于PCB的工具如剪刀、耐高溫膠帶等。許多回流焊爐設備自帶有一個測溫裝置，但因其簡單、通道數量少，且大多專業性不高，因此多數廠家都會選擇另外購買專用的爐溫測試儀。

將感溫熱電偶的感溫頭用耐高溫膠帶粘貼在PCB板的焊盤上，多條熱電偶均勻分布在PCB板上。有幾種方法將熱電偶附著于PCB：
1、較好的方法是使用高溫焊錫如銀/錫合金，焊點盡量最小，快速、容易和對大多數應用足夠準確，少量的熱化合物(也叫熱導膏或熱油脂)斑點覆蓋住熱電偶，再用高溫膠帶(如Kapton)粘住。
2、用高溫膠附著熱電偶，如氰基丙烯酸鹽粘合劑，此方法通常沒有其它方法可靠。 附著的位置也要選擇，通常最好是將熱電偶尖附著在PCB焊盤和相應的元件引腳或金屬端之間。

準備就緒后，將粘好熱電偶的PCB板利用回流焊爐的導軌或網帶傳送入回流焊爐，同時開啟爐溫測試儀測溫開關，如果回流焊爐的入口高度和導軌寬度適合時，爐溫測試儀裝入耐高溫隔熱盒，在PCB之后一同傳送入回流焊爐，如果測試儀無法同熱電偶線一同進入爐內，那么就要確保你的熱電偶線足夠長，以至能夠從回流焊爐的出口傳出。附有熱電偶線的PCB板從爐內傳出時，應立即關閉測溫開關，這樣幾條完整的溫度曲線已經完成，然后通過電腦軟件將溫度曲線讀取出來，并在軟件上可以任意查看、編輯和存儲。并通過與設定的溫度曲線進行對比，來決定如何修正回流焊爐的設定溫度，這樣幾次反復的操作，相信你能得到你要的優化的溫度曲線了。

目前市場上爐溫測試儀品牌繁多，形式各異，從數據的輸出上一般分為兩類：一種是通過打印機直接將溫度曲線或數據打印出來，另外一種可傳輸到電腦專用軟件上，可選擇查看、編輯、存儲，也可隨時打印輸出。后一種目前使用較多，也較方便實用。

爐溫測試儀性能的好壞主要取決于以下方面：熱電偶感溫線的品質會直接決定測試溫度的精度和可靠性，測溫精度在2度的居多；軟件的方便實用性，對于爐溫測試儀用戶，實際用到的軟件功能并不多，主要就是對曲線的編輯和查看。因此軟件并非功能越多越好，而是要簡潔、實用和穩定才好。