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一 先進鋼鐵材料
1 G115 馬氏體耐熱鋼
在 630℃下 10 萬小時的持久強度≥100MPa，抗拉強度 Rm≥660MPa，下屈服強度 ReLa≥480 MPa，斷后伸長率 A 縱向≥20%，橫向≥16%，沖擊吸收能量(KV2)縱向≥40J，橫向≥27J，硬度 HBW（195～250），HV（195～265）。
超超臨界電站
2 大噸位工程機械用超高強鋼板
屈服強度≥1100MPa，抗拉強度 1250～1550MPa，-40℃縱向沖擊≥27J。 工程機械
3 海洋工程用低溫韌性結構鋼板
S355G10 鋼板：屈服強度 ReH≥355MPa，抗拉強度 Rm≥490MPa，屈強比 ReH/Rm≤0.90，斷后伸長率 A≥22%，厚度：100~120mm，厚度方向 Z35 斷面收縮率≥50%，厚度方向抗拉抗拉強度≥450MPa，近表面+厚度 1/2 處-40℃沖擊性能 KCV 均值≥100J，試樣PWHT 模擬焊后熱處理仍能滿足上述拉伸、沖擊要求，沖擊性能的均值應明確試樣的數量（不小于 3 個），5%應變時效沖擊性能 KCV 均值≥100J，鋼板可焊接性能好，-10℃試驗 CTOD 特征值≥0.20 mm。
海上風電、海洋平臺建設、超大型集裝箱船
4 海洋工程及高性能船舶用特種鋼板
海洋平臺樁腿結構用大厚度高強齒條鋼:厚度＞180mm 的特厚鋼板，-40℃低溫沖擊韌性＞69J，Z 向抗撕裂性能達到 Z35 級，以及低碳當量下的焊接性能（Ceq ≤0.75%）。 船舶及海洋工程裝備
高強度止裂船板：屈服強度≥460MPa，抗拉強度 570～720MPa，延伸率≥17%；-40℃沖擊功≥64J；止裂韌度 Kca≥6000 N/mm3/2。
5 高性能耐磨鋼板系列產品
表面布氏硬度：HBW330～500，供貨厚度 8～100mm，-40℃低溫沖擊功≥24J，抗拉強度≥1000MPa，斷后延伸率≥9%，焊接性能、耐腐蝕性能優異。
高端煤礦機械、工程機械等
6 新型高性能掘進機刀具用鋼
A、C 類夾雜物≤0.5 級，B、D 類夾雜物≤1.5 級；抗拉強度＞2000MPa，熱處理硬度＞56HRC，沖擊韌性 Aku＞20J。
機械
7 高鐵車軸用軌道交通用鋼
光滑試樣和缺口試樣 10
7周次旋轉彎曲疲勞強度極限分別大于 350MPa 和 215MPa，全尺寸疲勞性能要求：軸身外表面受力≥240MPa 下完成 107周次循環后無裂紋產生。
鐵路
8 汽車用高端熱作模具鋼
磷含量≤0.010%，硫含量≤0.003%，A、C 類夾雜物≤0.5 級，B、D 類夾雜物細系≤1.5 級，粗系≤1.0 級，鋼材橫向心部 V 型缺口沖擊功≥13.6J，橫向和縱向比≥0.85，球化組織 AS1～AS4，帶狀組織級別 SB 級。
汽車
9 高精度高溫合金管材
氧含量≤15ppm，硫含量≤50ppm，磷含量≤50ppm，材料疏松和偏析＜0.5 級，屈服強度≥310MPa，抗拉強度≥690MPa，外徑公差±0.1mm，壁厚公差（+10%，-5%）。
航空
10 船用耐蝕鋼 下底板年腐蝕速率＜1mm，上頂板 25 年腐蝕速率＜2mm，包括鋼板（厚度 8～40mm）、配套焊材及型材。
船舶
11 特種無縫鋼管
超超臨界火電機組建設用高壓鍋爐管（耐熱不銹鋼 Surper304、S740、HR3C 等），核電建設蒸發器管（耐蝕鋼 690U 型管）。耐高壓≥25MPa，耐高溫≥600℃，鉛、錫、砷、銻、鉍單個元素含量＜30ppm，總含量＜120ppm，耐腐蝕、長壽命等性能達到國際領先水平。
火電、核電
12 高檔軸承鋼
[O]≤7ppm，[Ti]≤15ppm，夾雜物 A+B+C+D≤2 級，最大顆粒夾雜物 DS≤0.5 級，4.5GPa 赫茲應力下的接觸疲勞壽命 L10≥5×107 次。
汽車、家電
13 特殊密封用絲帶材
符合蜂窩密封、刷絲密封、W 型密封及 C 型密封用材標準，絲材直徑 0.07～0.2mm，箔材厚度 0.05～0.15mm，耐工況的環境溫度＞650℃以上。
核電、燃氣輪機、發動機
14 大線能量焊接用鋼高效焊接材料
焊接接頭 Rm≥490mPa，與母材同等溫度考核低溫韌強，并滿足 GB712-2001 的要求。
船舶、橋梁、建筑、壓力容器、機械
15 高溫合金粉末盤坯料
高溫合金牌號：FGH4097產品規格：最大直徑>600mm 技術參數：低倍組織檢驗非金屬夾雜不超過 1 個，熒光檢驗時熒光亮點少于 3 個，Φ0.8mm 平底孔超聲波水浸探傷雜波低于-15db，微觀組織無原始顆粒邊界缺陷，晶粒度 6～8 級，力學性能滿足相關型號標準。
航空航天
16 超高純鑄造高溫合金母合金
[O]≤6ppm，[N]≤6ppm，[S]≤6ppm；高溫持久（950℃）>40h。 航空發動機、燃氣輪機、汽車
17 高韌塑性汽車鋼
抗拉強度 1000MPa 級，延伸率（A50）≥30%。
汽車
二 先進有色金屬材料
（一） 鋁材
18 大規格 7050 系鋁合金預拉伸厚板
板厚度≥80mm，板寬度≥1600mm，尺寸偏差：長度（+13mm，0mm），寬度（+7mm，0mm），厚度（0.127mm，-0.127mm）；平直度偏差＜0.127mm）。典型熱處理狀態抗拉強度級別 530MPa 以上，斷裂韌度水平≥24MPa·m1/2，加工后無翹曲。
航空航天、高端裝備
19 7B50 大規格鋁合金預拉伸板
板厚度≥75mm，板寬度≥1320mm，典型熱處理狀態抗拉強度級別 565MPa 以上，斷裂韌度水平≥23MPa·m1/2。
航空
20 含 Sc 鋁合金加工材
典型熱處理狀態抗拉強度級別 360MPa 以上，焊接接頭系數≥85%。
航天
21 航空支撐骨架用型材
高強高韌型材，縱向性能：抗拉強度≥615MPa，屈服強度≥580MPa，延伸率≥8%；橫向性 XC 能：抗拉強度≥570MPa，屈服強度≥540MPa；壓縮性能≥580MPa；斷裂韌性：L-T≥23.1，T-L≥18.7；剝落腐蝕不低于 EB 級；檢測耐應力腐蝕性能；超聲波探傷符合 A 級。
航空
22 耐損傷鋁合金預拉伸板
板厚度≥12.7mm，典型熱處理狀態抗拉強度級別 430MPa 以上，斷裂韌度水平≥40MPa·m1/2。
航空
23 高性能車用鋁合金薄板
牌號包括 6016~S、6016~IH、6A16、5182~RSS、5754 等十余種合金，典型 6xxx 系鋁合金板材延伸率 A50≥25%，r 值≥0.60，60 天停放后屈服強度≤140MPa，烤漆硬化屈服強度增量≥80MPa。
汽車
24 Al-Si-Sc 焊絲
化學成分：[Si]4.5～5.0%, [Fe]≤0.25%，[Mg]≤0.05%，[Cu]≤0.3%，[Ti]0.2%，[Mn]0.05%，[Sc] 0.01～0.05%, 其余為鋁。抗拉強度≥260MPa，屈服強度≥180MPa，接頭延伸率≥8%，彎曲角：9o~11
o，強度系數 55～75%。
航天航空、軌道交通
25 鋁鋰合金焊絲
抗拉強度：≥450 MPa，屈服強度：≥350 MPa，接頭延伸率：≥5%，彎曲角：9°～10°，強度系數：65～85%。
航空航天、船舶
（二） 鎂材
26 大卷重高性能寬幅鎂合金卷板
最大寬度＞1500mm，厚度范圍 1.0~4.0mm，卷重≥1.5t，抗拉強度≥270MPa，屈服強度≥220MPa，延伸率≥15%。
汽車、軌道交通
27 鎂合金輪轂
滿足汽車行業標準（GB/T5334-2005《乘用車車輪性能要求和試驗方法》及 GB/T15704-2012《道路車輛輕合金車輪沖擊試驗方法》美國 SAEJ2530 德國 TUV 標準）。
汽車
（三） 鈦材
28 大尺寸鈦合金鑄件
輪廓尺寸長和寬＞2500mm，最大單重＞1200kg，抗拉強度＞895MPa，屈服強度＞825MPa，延伸率＞6%，布氏硬度＞365。
船舶及海洋工程
29 純鈦及鈦合金帶箔材
厚度規格 0.06～0.2mm，厚度允許偏差±5%，不平整度≤0.2mm。
航空航天
30 高強損傷容限性鈦合金
抗拉強度≥1050MPa，延伸率≥10%，沖擊韌性≥40J/cm2，平面應變斷裂韌性≥80MPa，室溫軸向加載疲勞極限≥500MPa(N=107，Kt=1，R= 0.06，f=130～135Hz)。
航空航天、高端裝備
31 焊管用鈦帶
規格尺寸（0.4～2.1）×（300～610）×L；
牌號 TA1：室溫力學性能：抗拉強度≥240MPa，屈服強度 125～210MPa，延伸率≥24%；牌號 TA2：室溫力學性能：抗拉強度≥345MPa，屈服強度 230～350MPa，延伸率≥20%；牌號 TA10，室溫力學性能：抗拉強度≥483MPa，屈服強度≥300MPa，延伸率≥18%。
核電、海洋工程、化工設備、換熱設備
32 大卷重寬幅純鈦帶卷
寬度≥1000mm，單卷重＞3t，牌號 Gr.1 力學性能：抗拉強度≥240MPa，屈服強度 138~310MPa，延伸率≥24%；牌號 Gr.2 力學性能：抗拉強度≥345MPa，屈服強度 275~450MPa，延伸率≥20%。
海洋工程、海水淡化、核電
33 寬幅鈦合金板
牌號 TC4，中厚板規格（4.75~150）×（＜3000）×（＜3000）mm3，薄板規格（0.5~4.75）×（＜1800）×（＜3000）mm3，抗拉強度＞895MPa，屈服強度＞830MPa，延伸率＞8%。
航空、海洋工程
34 高溫鈦合金
室溫性能：抗拉強度≥1100MPa，屈服強度≥950MPa，延伸率≥8%，彈性模量≥110GPa，沖擊韌性≥10J/cm2；高溫 650℃性能：抗拉強度≥650MPa，屈服強度≥580MPa，延伸率≥12%，面縮率≥25%，彈性模量≥90GPa。
高端裝備
35 高強高韌鈦合金棒材 抗拉強度≥1080MPa，屈服強度≥1010MPa，延伸率≥5%，斷面收縮率≥16%，沖擊韌性≥25J/cm2，鐓餅試樣的斷裂韌性≥55MPa。航空航天
（四） 銅材
36 高頻微波、高密度封裝覆銅板、極薄銅箔
高頻微波覆銅板：介電常數（DK）3.50±0.05（10GHz），高頻損耗＜0.004（10GHz），玻璃化溫度＞200℃，剝離強度＞0.8N/mm；
高密度覆銅板：玻璃化溫度＞250℃，平面膨脹系數＞28；
新能源電池、電子電路
極薄銅箔：厚度≤6um，單位面積重量 50-55g/m2，抗拉強度≥400kg/m2，延伸率≥3.0%，粗糙度：光面≤0.543um，毛面≤3.0um，抗高溫氧化性：恒溫（140
oC/15min）無氧化變色，符合國家行業標準《SJ/T11483-2014 鋰離子電池用電解銅箔》。
37 高性能高精度銅合金絲線材
抗拉強度≥475MPa，延伸率≥6%，導電率≥90%IACS，軟化溫度≥350℃，直徑 0.080~0.300mm，長度≥15km。
電力工程、電子信息
38 銅鋁復合材料
抗拉強度≥110MPa，延伸率≥11%，界面結合強度≥40MPa，直流電阻率≤0.025Ω·mm2/m。
電力裝備、航空航天、先進軌道交通
（五） 其他
39 原位自生陶瓷顆粒鋁基復合材料
高強度鑄造陶鋁材料：抗拉強度≥410MPa，彈性模量≥85GPa，延伸率≥2%；
高模量鑄造陶鋁材料：抗拉強度≥360MPa，彈性模量≥90GPa，延伸率≥0.5%；
高塑性鑄造陶鋁材料：抗拉強度≥350MPa，彈性模量≥73GPa，延伸率≥14%；
超高強變形陶鋁材料：抗拉強度≥805MPa，彈性模量≥76GPa，延伸率≥8%；
高抗疲勞變形陶鋁材料：抗拉強度≥610MPa，彈性模量≥83GPa，延伸率≥6%。
汽車工業、高端裝備
三 先進化工材料
（一） 特種橡膠及其他高分子材料
40 無鹵阻燃熱塑性彈性體(TPV)
硬度 65～75A,強度>10MPa, 密度 1.1kg/cm3, 阻燃 V0 或者符合 ISO6722 標準。
電動汽車、航空航天
41 烯烴增韌聚苯乙烯（EPO)樹脂
發泡 20 倍時，10%的壓縮強度≥0.341MPa，彎曲強度≥558MPa；發泡 30 倍時，10%的壓縮強度≥0.157MPa，彎曲強度≥202MPa。
船舶，航空航天
42 新型無氯氟聚氨酯化學發泡劑
外觀為無色至淺黃色透明液體，無機械雜質，密度 1.1±0.1，pH 8~11，粘度(25℃下，mPa·s)≤500，凝點≤-15℃，閃點：無，沸點：沸點前分解，水溶性：與水混溶。
汽車、船舶、先進軌道交通、航空航天
43 高氟含量氟橡膠材料
門尼粘度 30~60，拉伸強度≥12MPa，斷裂伸長率≥120%；275℃老化后：拉伸強度≥10MPa，斷裂伸長率≥100%，耐甲醇質量增重≤5%。
航空航天、化工
（二） 工程塑料
44 高流動性尼龍
拉伸強度＞55MPa，彎曲強度＞60MPa，簡支梁缺口沖擊強度＞8kJ/m2，熔融指數（235℃，0.325kg）10~30，熔點 220~225℃。
汽車、電子電器、紡織工業
45 汽車核心部件用尼龍復合材料
在 85℃、相對濕度 85%環境下放置 1000 小時：力學性能保持在 80%以上；長期在 120℃高溫環境下使用不發生形變，冷熱沖擊循環 300 次，塑料件不開裂（-40℃和 150℃）。
汽車
46 軸承（傳動系統）用工程塑料
在 150℃熱油、氧環境條件下放置 800 小時后：拉伸強度＞60％，非缺口沖擊強度＞80％，彎曲強度＞90%。
汽車、機床等
47 聚苯硫醚類（PPS）系列特種新材料產品
低氯級：氯含量≤1200ppm，拉伸強度≥70MPa，彎曲強度≥130 MPa，彎曲模量≥3.2GPa。
電子電器
注塑級：拉伸強度≥70MPa，彎曲強度≥130 MPa，彎曲模量≥3.2GPa。
汽車、電子電器
（三） 膜材料
48 VOCs 回收膜
膜元件（8040 標準型），膜兩側二氧化碳濃度差≥9%，滲透通量≥4.6Nm3/h，膜元件靜電防爆耐腐蝕，測試標準（測試氣體
為 CO2/N2混合氣體，進氣 CO2含量 8%±0.5%，進氣量為 18Nm3/h，進氣溫度 25℃，操作壓力為常壓，真空度 9000Pa。）
化工、醫藥
49 復合膜復合膜：
光線透光率≥88%，霧度：（3～60）%，鉛筆硬度負重 750g≥1H，表面電阻≤1012Ω，熱收縮率（90℃、60min）MD≤0.3%、TD≤0.3%，附著力：100%，表觀無橫紋、縱紋、點弊病、劃傷等缺陷。
新型顯示硬化膜：光線透光率≥90%，霧度≤1.0%，鉛筆硬度負重 750g≥2H，耐摩擦 1000g≥10 次，熱收縮率（90℃、60min）MD≤0.3%、TD≤0.3%，附著力：100%，表觀無干涉紋、晶點、橫紋、劃傷等缺陷。
新型顯示
50 高強度 PTFE 中空膜
孔徑≤0.1μm，物理拉伸強度＞1000N，耐酸堿性能 pH1～14，膜絲直徑 1.3mm，壁厚 0.3mm。 工業廢水治理、海水淡化51 高性能水汽阻隔膜 透過率≥89%；（水汽阻隔率）WVTR≤10-4g/（m2·d）。
薄膜光伏封裝、OLED 顯示、量子點封裝
52 擴散膜
上擴散膜：霧度 60～92%，透光率 85～91%，厚度 188～250mm,正背面涂層附著力達到 5B，背層硬度≥HB，背層表面電阻≤1011Ω；
下擴散膜：霧度 92～99.5%，透光率 40～78%，厚度 38～250mm，正背面涂層附著力達到 5B，背層硬度 HB～H，背層表面電阻≤1011Ω。
新型顯示
53 鋰離子電池無紡布陶瓷隔膜
定量：14～35g/m2，厚度：18～25μm，縱向抗拉強度≥40MPa，吸液率≥150%，熱收縮率≤0.5%（180℃，1h），孔隙率 55%～85%，透氣率＜100S/100cc。
鋰離子電池
54 高壓反滲透復合膜材料
膜片脫鹽率≥99.7%，水通量≥40L/m2·h，膜元件（8040 標準型）脫鹽率≥99.7%，產水量≥34m3/d，反滲透海水膜及元件測試標準（進水氯化鈉 32000ppm，操作壓力 5.5MPa，溫度 25℃）。
海水淡化
55 高選擇性納濾復合膜材
氯化鈉截留率≤5%，硫酸鈉截留率≥98.5%，水通量≥60L/m2·h；膜元件（8040 標準型）產水量≥30m3/d。
水質脫鹽、脫硝，鹽水分質、濃縮
料
56 雙極膜電滲析膜
膜尺寸≥400×800mm2，跨膜電壓≤1.4V（電流密度為 600A/m2），電流效率≥75%，酸堿轉化率≥90%，壽命超過 1 年
化工
（四） 電子化工新材料
57 環保水系剝離液
金屬保護劑含量≤1%，雜質金屬離子含量≤100ppb，顆粒物（≥0.5μm）≤50 個/ml。
新型顯示
58 超高純化學試劑
電子級磷酸：金屬離子＜500ppb；半導體級磷酸：金屬離子＜50ppb；顆粒物（≥0.2μm）＜100 個/ml；
集成電路、新型顯示高純雙氧水、硫酸、氫氟酸：其中金屬雜質含量（電子級）≤10ppb、顆粒物（≥0.5μm）≤100 個/ml；
金屬雜質含量（半導體級）≤0.1ppb、顆粒物（≥0.2μm）≤100 個/ml；
芯片銅互連超高純電鍍液：金屬雜質含量＜60ppb，顆粒物（≥0.2μm）＜100個/ml；
芯片銅互連超高純電鍍添加劑：金屬雜質含量＜0.1ppm，顆粒物（≥0.2μm）＜100 個/ml；
蝕刻后清洗液：金屬雜質含量＜100ppb，顆粒物（≥0.2μm）＜100 個/ml；
四乙氧基硅烷：純度≥99.9999%，氯≤0.1ppb,鈷≤0.1ppb，鐵≤0.2ppb，錳≤0.1ppb，鎳≤0.2ppb。
集成電路、新型顯示
59 CMP 拋光材料
CMP 拋光液：小于 45 納米線寬集成電路制造用 CMP 拋光液系列產品，包括銅拋光液、銅阻擋層銅拋光液、氧化物銅拋光液、多晶硅銅拋光液、鎢拋光液等；200～300mm 硅片工藝用拋光液；
CMP 拋光墊、CMP 修整盤：200~300mm 集成電路制造 CMP 工藝用拋光墊、修整盤；200～300mm 硅片工藝用拋光墊、修整盤。
集成電路
60 集成電路用光刻膠及其關鍵原材料和配套試劑
I 線光刻膠：6 英寸、8 英寸、12 英寸集成電路制造用 I 線光刻膠；
KrF 光刻膠：8 英寸、12 英寸集成電路制造光刻工藝用 KrF 光刻膠；
ArF/ArFi 光刻膠：12 英寸集成電路制造光刻工藝用 ArF 和 ArFi 浸沒式光刻膠；
光刻膠樹脂及其單體：KrF/ArF/ArFi 光刻膠專用樹脂及其高純度單體、感光性聚酰亞胺樹脂；
光刻膠專用光引發劑：KrF/ArF/ArFi 光刻膠專用高純度光致酸劑、I 線光刻膠用感光性化合物;
光刻膠抗反射層：與 KrF、ArF 和 ArFi 浸沒式光刻膠配套的抗反射層材；
厚膜光刻膠：3D 集成等系統級封裝用光刻膠；
光刻膠顯影液、光刻膠剝離液：與 KrF、ArF 和 ArFi 浸沒式光刻膠配套的光刻膠顯影液、光刻膠剝離液。
集成電路
61 新型顯示用材料及其關鍵原材料
LCD 面板用黑色/彩色/PS 光刻膠：性能滿足國內主流面板產線使用需求;
BM 光刻膠：OD 值>4.1，表面電阻>1015/Ω/□,最小分辨率<20μm，感光度<200mj；
光刻膠樹脂：黑色/彩色/PS 光刻膠專用樹脂；
新型顯示OLED 顯示面板用材料：OLED 顯示發光器件各層材料。
62 特種氣體
高純氯氣：純度≥99.999%，H2O≤1.0ppm，CO2≤2.0ppmv，CO≤1.5ppmv，O2≤1.0ppmv，CH4≤0.1ppmv；
三氯氫硅：純度≥99.99%，一氯甲烷含量＜10ppm，二氯氫硅含量≤100ppm，四氯化硅含量≤100ppm，鐵含量≤30ppb，鎳含量≤2ppb；
鍺烷：純度≥99.999%，H2＜50ppmv，O2+Ar≤2ppmv；N2≤2ppmv，CO≤1ppmv；CO2≤1ppmv；CH4≤1ppmv；H2O≤3ppm；
氯化氫、氧化亞氮純度≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷純度≥99.99%；砷烷、磷烷、硅烷純度≥99.9999%； 集成電路、新型顯示
二氯二氫硅：純度≥99.99%，四氯化硅≤50ppm，三氯氫硅≤100ppm；B≤10ppt，P≤10ppt；
高純三氯化硼：純度：99.999%；N2≦4；CO≦0.5；O2≦1；CH4≦1；H2O≦1；CO2≦2；
六氯乙硅烷：純度≥99.5%，四氯化硅≤300ppm，六氯氧硅烷≤500ppm，三氯氫硅≤100ppm，Al≤10ppt，Ti≤10ppt；
四氯化硅：純度≥99.99%，三氯氫硅≤50ppm，二氯二氫硅≤100ppm；Fe≤2ppt，Ni≤0.1ppm, B≤20ppt，P≤20ppt。
63 電子膠有機硅材料 熱導率≥4.0W/m·K，體積電阻≥1014Ω·cm，擊穿電壓≥20kV/mm，阻燃性可達 UL94 V-0。
航空航天、電力電子、汽車、機械、醫療
64 銅蝕刻液
PH 值：1.7～2.5；氟離子含量：1700～3000ppm；硝酸含量：3.6～5.0%；雙氧水含量：4.0～6.1%；粒子數（>0.5μm）<100，Li/Mg/Al/K/Cr/Mn/Fe/Ni/Co/Cu/Zn/Sr/Cd/Ba/Pb<1，Na/Ca<3。
新型顯示
65 熱塑性液晶高分子材料
拉伸強度>90MPa，拉伸模量>10GPa，彎曲強度>130MPa，彎曲模量>10GPa，熱變形溫度>250℃，沖擊強度>200J/m。
新型顯示
（五） 其他先進化工材料
66 半芳香族尼龍（PPA）
玻璃化轉變溫度≥88℃，熔點≥300℃，拉伸強度（25℃）≥60MPa，彎曲強度（25℃）≥120MPa，吸水率（23℃/50%RH）≤0.7%，特性粘度 0.75～0.95 dL/g。
汽車、電力電子
67 聚丁烯-1（PB）
拉伸彈性模量≥445MPa，斷裂拉伸強度≥20MPa，彎曲模量≥500MPa，簡支梁缺口沖擊強度≥15kJ/m2，熔點 120～125℃。
共混改性劑、纖維、電纜絕緣等。
68 聚硼硅氧烷改性聚氨酯材料
密度 0.45～0.5kg/m3，撕裂強度 0.9～1.5N/mm，拉伸強度＞1.4MPa，斷裂伸長率，180～300%，壓縮強度 140-300Kpa，抗沖擊防護性能 level2。
工業減震
69 聚酰胺 56
顆粒度 45～65 N/g，帶黑點顆粒≤0.8%，干燥失重≤0.6～1.5%，粘數 120～180 mL/g 均可實現，按要求可調，熔點 250～260℃，相對密度 1.11～1.15 g/cm3，拉伸強度（屈服）>75MPa，彎曲強度 >105 MPa，沖擊強度（缺口）>3.2 KJ/m2。
汽車、電子領域
70 硼-10 酸
豐度≥95%；純度≥99.9%。
核工業、醫療
71 熱力管道內壁防腐涂料
附著力≥7MPa；耐水煮（95℃，1000 小時）；耐油浴（150℃，1000h，導熱油）；耐高溫高壓釜（150℃，10MPa，介質：去離子水，168h）,涂層不起泡、不脫落、不開裂。
節能環保
72 生物基增塑劑
100%替代鄰苯類增塑劑，抗老化性能＞1200h（ASTM G-154），環保指標通過歐盟 REACH 法規認證，綠色安全無毒。
醫療
四 先進無機非金屬材料
（一） 特種玻璃及高純石英制品
73 高鋁硅酸鹽蓋板玻璃 表面壓應力＞860MPa、壓應力層厚度＞38μm、透光率（550nm）＞92.0%、維氏硬度≥700HV。
新型顯示、航空、高鐵、封裝
74 無堿玻璃基板
應變點>655℃，退火點 720~745℃，軟化點 970±10℃，線熱膨脹系數：（3.0～3.8）×10-6/℃，楊氏模量：72GPa~79Gpa，550nm 處透過率：90%~92%。支持六代線及以上顯示用無堿玻璃基板。
新型顯示
75 半導體用大尺寸高純石英擴散管
規格：外徑 300～400mm，偏壁厚≤0.6mm，金屬雜質含量＜13ppm，長期使用溫度：1150℃。
半導體領域、集成電路
76 光掩膜基板用石英玻璃基片
規格尺寸：8 寸及以下；尺寸精度：達到國際 SEMI 標準；材料金屬雜質含量≤2ppm（GB/T 3284）；材料氣泡：1 類，條紋等級：1 類，應力雙折射：1 類，（JC/T 185）；光譜透過率：T190～280nm≥80%。
微電子光電子制造
77 濾光片
藍玻璃紅外截止濾光片：透過率 AR（420~670nm，Rmax＜0.9%），UVIR（350~390nm，Tavg≤3%）；
圖案的外圍和內徑部分四角直線度（毛刺）5μm 以內，偏心 50μm 以內，最外圍中心和印刷內徑中心的差異在 50μm 以內、偏心 50μm 以內；圖形膠層厚度 10μm 以下，透過率 Tmax＜0.2%（400~650nm），反射率 Rmax＜4%（400~650nm）；
組立件支架的粘著力＞3kg/cm；
五代彩色濾光片：BM 厚度 1.2±0.3μm；BM OD≥4.0；
RGB 厚度 2.28±0.3μm；
導電膜組抗值≤30Ω/□；
導電膜厚度 1500±200Å；
角段差＜0.5μm；PS 高度 3.15±0.15μm。
新型顯示
78 半導體級電弧石英坩堝
規格：14-24 寸；內層純度：所有金屬雜質含量＜12ppm；強度：1500 度高溫變形率＜2%；壽命可達 200 小時。
集成電路
（二） 綠色建材
79 防污型絕緣材料
憎水性 HC1~HC2 級，污穢耐受電壓跟普通釉絕緣子相比，污穢耐受電壓≥1.5 倍，涂層耐磨性≤0.2g，耐漏電起痕及電蝕損≥TMA4.5 級，支柱絕緣子彎曲破壞應力 100MPa，懸式絕緣子抗拉強度 960kN，使用溫度-40~105℃，抗拉負荷≥300kN。
電力裝備
80 聚烯烴納米改性防水隔熱卷材
拉伸強度≥13MPa；斷裂伸長率≥600%
2500h 老化后：拉伸強度≥11MPa，斷裂伸長率≥100%，近紅外反射比≥80，太陽光反射比≥80，隔熱溫差≥10℃
環保、建筑
81 低風速風電葉片
葉片長度 60～70 米；匹配主機功率為 3~4MW；氣動設計 Cpmax 值≥0.48。
風力發電裝備
82 液化天然氣船（LNG）儲運用增強阻燃絕熱保
密度：130±10kg/m3，導熱系數≤17.5，閉孔率≥95%，阻燃等級≥B2 級，常溫下（23±2℃）：壓縮強度≥1.3MPa，拉伸強度≥3.0MPa；低溫下（-170±2℃）：壓縮強度≥2.7MPa，拉伸強度≥3.2MPa。
船舶
溫材料
（三） 先進陶瓷粉體及制品
83 片式多層陶瓷電容器用介質材料
配方粉：介電常數 3000～4000，介電損耗≤2%，絕緣性能 RC≥100S，溫度特性（-55℃～125℃）：-15%≤∆C/C0≤+15%（無偏壓），粒度分布 D50：0.40±0.05μm，耐電壓 BDV≥1800V/mil。
基礎粉（鈦酸鋇）：粉體粒徑：120±10nm，比表面積：7.0～9.0m2/g，粒度分布 D10：0.05～0.10μm，D50：0.10～0.15μm，D90：0.25～0.45μm，c/a:>1.0095，Ba/Ti：1.000～1.005。
電子
84 氮化鋁陶瓷粉體及基板
粉體：碳含量≤300ppm，氧含量≤0.75%，粒度分布 D10≤0.65μm，D50≤1.30μm，D90≤3.20μm；比面積≥2.8m2/g；
基板：密度≥3.30g/cm3，熱導率（20℃）≥180W/m·K，抗折強度≥380MPa，線膨脹系數（RT~500℃）4.6~4.8×10-6/℃，Ra≤0.3μm。
高鐵、新型顯示、新能源汽車、光通訊和智能電網
85 高性能蜂窩陶瓷載體
載體：蜂窩篩孔目數：300-750 目；壁厚：TWC≤4mil，DOC/SCR≤6mil；熱膨脹系數≤0.6×10-6；耐熱沖擊性≥650℃。
過濾器材料：孔隙率≥50%，顆粒捕捉效率≥90%。
機動車尾氣后處理
86 電子產品用氧化鋯陶瓷外殼材料
成品瓷片三點抗彎強度≥1000MPa；韌性≥5MPa·m½；維氏硬度≥1100；相對介電常數＜40。
電子產品
87 DCB 基板（陶瓷基覆銅板）
陶瓷氮化鋁熱導率>170W/m·K，銅箔電導率≥58MS/m，銅箔硬度 90～110HV。
電力電子，IGBT 模塊，
新能源汽車、太陽能和風力發電裝備
88 半導體裝備用氧化鋁陶瓷部件
密度≥3.90g/cm3，硬度（HRA）≥90，抗折強度≥400MPa，Ra≤0.6μm。
半導體、LED
89 除塵脫硝一體化高溫陶瓷膜材料
適用溫度：180～420℃，過濾風速 0.8～2m/mim ，除塵效率≥99.9%，凈化后氣體雜質濃度≤10mg/Nm3，脫硝效率 80～90%，過濾阻力 1000～3500Pa。
建材，垃圾焚燒爐，焦化
90 特高壓瓷芯復合支柱絕緣子
上釉試條強度≥210MPa，彎曲破壞應力>90MPa，扭轉強度≥10kN·m，抗地震烈度≥8 度，熱機和水煮試驗后，耐受電壓梯度≥30kV/cm 的陡波前沖擊電壓試驗。
電力裝備
91 高性能氮化硅陶瓷材料
致密度≥99%，彎曲強度≥900MPa，維氏硬度≥1450，斷裂韌性≥7MPa·m1/2，彈性模量≥320GPa，熱膨脹系數≤3.4×10-6，韋布爾模數＞12，熱導率 20~90W/m·K，抗壓強度≥3000MPa。
太陽能和風力發電裝備、航空航天、
汽車、電子
92 碳化硅陶瓷膜過濾材料
Φ60×（1000~2500）×(8~10)mm3，支撐體孔徑 40~70μm，氣孔率≥40%，膜層孔徑 10~20μm，膜層氣孔率≥38%，彎曲強度≥15MPa；耐酸性≥98%，耐堿性≥99%，熱脹系數<5.46×10-6/K。
化工、能源、電力裝備、冶金、環保
（四） 人工晶體
93 碲鋅鎘晶體
核工業、環境探測：晶錠直徑≥100mm；單晶尺寸≥2000mm3；成分偏差≤5%；電阻率≥1010Ω·cm；電子遷移率和壽命積≥2×10-3cm2/V；碲鋅鎘探測器對 241Am@59.5KeV 的能量分辨率≤5%，峰谷比≥80；對 137Cs@662KeV 的能量分辨率≤1.5%，峰康比≥2，空間分辨率≤0.2mm，計數率 1M/s/mm2；
外延襯底：襯底面積≥14×14mm2；最大厚度偏差≤0.05mm；晶體定向偏差≤20′；雙晶衍射半峰寬≤30 rad•s；位錯腐蝕坑密度≤5×104/cm2夾雜相尺寸≤10μm；夾雜相密度≤2000/cm2；2~25μm 紅外透過率≥60%。
核工業、環境檢測、外延襯底
94 溴化鑭閃爍晶體
塊狀晶體尺寸≥Φ50×50mm3，衰減時間≤20ns，能量分辨ΔE/E≤3.5%，時間分辨≤300ps，陣列式晶體探測器衰減時間≤35ns，峰谷比≥6.5，能量分辨優于 13%@511KeV。
醫療器械、安全檢查
95 單或雙摻 La、Yb、Er、Nd、Lu、Ce 等稀土元素系列人工晶體
高光輸出、快衰減，衰減時間≤30ns，光產額≥60Ph/KeV。
醫療器械、安全檢查、地質勘探
96 LED 用藍寶石襯底片
晶片直徑：6 吋襯底 150±0.2mm，8 吋襯底 200±0.2mm；晶片厚度：6 吋襯底 1300±30μm，8 吋襯底 1500±50μm；定位面方向：A（11~20）TOM0±0.2°；平邊長度：6 吋襯底 50±1.0mm，8 吋襯底 100±1.0mm；晶向：6 吋襯底 C（0001）TOM0.2±0.05°，C（0001）TOA（11~20）0±0.1°，8 吋襯底 C（0001）TOM0.2±0.1°，C（0001）TOA（11~20）0±0.1°；整體平整度：6 吋襯底≤10μm，8 吋襯底≤15μm；局部平整度：6 吋襯底≤2μm，8 吋襯底≤2.5μm；彎曲度：6 吋襯底-20μm＜BOW＜0μm，8 吋襯底-25μm＜BOW＜0μm；翹曲度：6 吋襯底≤25μm，8 吋襯底≤30μm；拋光面粗糙度：6 吋襯底 Ra≤0.2nm，8 吋襯底 Ra≤0.3nm；背面粗糙度 0.8~1.2μm；位錯密度≤1000pcs/cm2。
新型顯示等電子產品
（五） 礦物功能材料
97 高純石墨
固定碳含量 C≥99.995%
新能源
98 環保型、高穩定摩擦材料
鎘≤0.01%，六價鉻≤0.1%，鉛≤0.1%，汞≤0.1%，常溫剪切強度≥4.5MPa，高溫剪切強度≥2.5MPa；摩擦系數在其設定的工作摩擦系數值的±10%的范圍內，產品壽命為原來的 2～5 倍。
汽車
99 汽車尾氣處理材料
凈化 NOx 還原劑固體儲氨（氨合氯化鎂、鈣、鍶）材料：氨氣含量 45%wt 以上；
SCR 蜂窩催化劑材料：NOx 轉化率≧95%，氨逃逸率≦3ppm，使用壽命>18000h；
顆粒過濾器（DPF）材料：開孔率＞50%，過濾效率>80%，抗熱震＞700℃；
氮氧化物吸附材料：脫附溫度＞200℃。
汽車
100 高純石英砂
Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B 共 12 種元素總含量＜6ppm。
高品質石英制品原料
五 其他材料
（一） 稀有金屬
101 稀有金屬涂層材料
高溫合金稀有金屬防護涂層材料：氧含量≤300ppm，涂層在 900℃完全抗氧化，并具備良好的抗熱疲勞性能；
復式碳化鎢基稀有金屬陶瓷涂層材料：硬度 HRC45~65，使用溫度-140~500℃；
高端裝備零部件表面強化高耐蝕耐磨涂層材料：結合強度≥70MPa,硬度 HRC30～45，孔隙率<0.5%，抗中性鹽霧腐蝕≥500 小時：
多組元 MCrAlY 涂層材料：O、N、C、S 總和≤500ppm，結合強度≥50MPa，1050℃水淬≥50 次，1050℃（200h）次涂層與基體結合及涂層、基體完好無損；
高隔熱涂層材料 YSZ 復相陶瓷材料：熔點＞2000K，1200℃（100h）無相變，熱導率＜1.2W/m·K；
可磨耗封嚴涂層材料：使用溫度 500℃～850℃，硬度 HV0.31300，結合強度≥70MPa，工況溫度下 5000m/h 可磨耗試驗涂層無剝落掉塊；
冷噴涂超細合金粉末涂層材料：粉末粒度 D90≤16μm，振實密度≥4.0g/cm3，近球形粉末形貌。
102 高純銦
5N 主含量大于 99.999%，6N 主含量大于 99.9999%，雜質要求達到 YS/T264—2012 標準；7N 主含量大于 99.99999%。
雜質要求為：（1）雜質總含量：≤0.1ppm；（2）檢測雜質：Ag，Cd，Cu，Fe，Mg，Ni，Pb，Zn。
太陽能光伏、半導體、航天航空
（二） 高性能靶材
103 金基銀鈀合金復合材料
TS≥300 回合，電阻率 2.9～3.3μΩ/cm2，1.0mil 的物理參數 EL＞9cn，延伸率 9%～16%。
高亮 LED 封裝
104 高純鉭靶材
純度≥99.995%（4N5），晶粒度≤50μm 且均勻，圓形、方形各種規格，在厚度上應以（111）<112>為主的織構，表面粗糙度≤Rz6.3。
集成電路
105 高密度 ITO 靶材
相對密度>99.5％，密度均勻度偏差≤0.15％;組織均勻性：SnO2固熔到 In2O3 中形成單一的 In2O3相，Sn 在靶中均勻分布，晶粒細微均勻;90/10ITO 的電阻率為：（1.3 ～1.6）×10
-4Ω·cm;抗折強度：≥150 MPa;靶材尺寸：1500～1700cm2，粗糙度 Ra< 0.45mm。
太陽能光伏、電子信息
106 高純鈷靶
晶粒尺寸≤50μm，焊合率＞99%，滿足 200~300mm
半導體制造要求。 集成電路
107 超高純 NiPt 合金靶材
純度≥4N，晶粒尺寸≤100μm，釬焊焊合率≥95%，最大單傷≤2%，尺寸公差±0.1mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，清潔度符合電子級要求。
集成電路
108 銅和銅合金靶
純度≥6N，晶粒尺寸≤50μm，尺寸公差±0.05mm，焊合率≥99%，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，清潔度符合電子級要求。
集成電路
109 平面顯示用高純鉬管靶
純度＞99.95%，密度≥10.15g/cm3，平均晶粒＜100μm，均勻分布，且沿長度方向的平均晶粒尺寸偏差＜20%，焊合率＞97%。
產品尺寸：G6~G11 TFT-LCD 世代線Φ(150-180)×Φ(120~140)×(1400~3600)mm。
新型顯示
（三） 其他
110 鈦合金加工用超細硬質合金高端棒材
碳化鎢晶粒度≤0.6um，密度 14.08～14.15g/cm3，硬度（HV30）1530～1580，抗彎強度≥3000N/mm2，斷裂韌性典型值 12MPa.m1/2。
航空航天
111 新型硬質合金材料
深井能源開采用 PDC 硬質合金基體：
孔隙度：A02B00C00E00，抗彎強度：≥ 3500MPa，硬度：HRA 88±0.5，金相夾粗:夾粗≥25.0um，整個金相面允許 1 個（注：金相照片要求在 400x 視場下觀察）；
超粗晶粒硬質合金工程齒： 油氣開采、礦產開發、海洋勘探WC 平均晶粒度≥4.0μm，硬度 HRA85.0～89.0，抗彎強度（B 試樣）≥1800MPa；
復雜巖層、深部鉆探用結構硬質合金：密度 13.9～14.98 g/cm3,硬度 85.5～90.8 HRA,抗彎強度 2500～3000N/mm2 ，斷裂韌性>30MPa·m1/2。
112 反應堆中子吸收體材料
產品牌號為 AgInCd，成分為 Ag：（80±0.50）wt%，In：（15±0.25）wt%，Cd：（5±0.25）wt%，雜質總量不超過 0.25wt%；晶粒度 4-6 級，試樣經 350℃/10h 處理后，大于 3 級的晶粒比例小于 30%。
核能
113 熱縮型耐溫耐磨材料
遇熱收縮，比例 2:1；在 150℃環境下放置 1000 小時，無脆化；低溫-40℃放置 2 小時后高溫 140℃放置 4 小時，高低溫轉換時間≤5 分鐘，測試 32 個循環，通過高低溫沖擊試驗測試；頻率 60 轉/min，行程 16mm，磨頭 0.45mm，鋼琴絲，耐磨次數不低于 20 萬次。
汽車
114 高性能極細徑納米晶微鉆棒材
碳化鎢晶粒度≤0.2um，密度 14.35～14.45g/cm3，硬度（HV30）≥2050，抗彎強度≥4000N/mm2。
電子信息
115 核電燃料元件用鎳基合金材料
抗拉強度δb≥1580MPa，屈服強度δp0.2≥1450MPa，純潔度≥1.0 級。
核能
116
高純氧化鋁生產用固體鋁酸鈉
濕法結構分離獲得鋁酸鈉固體雜質含量：鐵＜0.1g/L，鉀＜2g/L，鋰＜0.005g/L，硫＜0.05g/L，鈣＜0.01g/L，硅＜2g/L，有機物＜5g/L，1.2≤ak≤1.6。
化工、環保關鍵戰略材料
117 高性能碳纖維
高強型：拉伸強度≥4900MPa，CV≤5%，拉伸模量 230~250GPa，CV≤2%；
高強中模型：拉伸強度≥5500MPa，CV≤5%，拉伸模量 280~300GPa，CV≤2%。
高模型：拉伸強度≥4200MPa，CV≤5%，拉伸模量 377GPa，CV≤2%。
航空、航天、軌道交通、海工、風電裝備、壓力容器。不包括體育休閑產品制造
118 碳纖維復合芯導線
導電率≥63.0%IACS，抗拉強度≥2100MPa，線膨脹系數≤2.0×10-6/℃，玻璃化轉變溫度≥150℃，彈性模量≥110GPa，芯棒卷繞半徑滿足 50D 不開裂、不斷裂。
輸配電工程
119 二元高硅氧玻璃纖維制品
SiO2含量≥95%；寬度＞30mm；收縮率≤4%；使用耐溫 1000°C；瞬間耐溫 1400°C。
航空航天
120 芳綸纖維材料制品
灰分＜0.5%，芳綸紙擊穿電壓＞20kV/mm，抗張強度＞3.2kN/m，芳綸層壓板擊穿電壓＞40kV/mm，耐熱等級達到 220℃，
阻燃達到 VTM-0 或 V-0 級，水萃取液電導率＜5ms/m，180℃長期對硅油無污損，外觀、層間結合狀態與進口產品一致。
軌道交通、新能源、航空航天、電
力裝備
121 高強高模聚酰亞胺纖維 拉伸強度 3.0～4.5GPa，拉伸模量 100～170GPa，斷裂伸長率 2～5%。
航空航天、核工業、電子電器、交
通
122 玄武巖纖維 耐溫溫度-269~650℃，彈性模量≥80GPa，抗拉強度≥3000MPa。
消防、環保、航空航天、汽車、船
舶
123 高性能碳纖維預浸料 0°拉伸強度≥2700MPa，0°拉伸模量≥170GPa，CAI≥300MPa。 航空航天
124 汽車用碳纖維復合材料 密度＜2g/cm3，抗拉強度≥800MPa，抗拉彈性模量 40～70GPa。 汽車
125 耐高溫連續碳化硅纖維
拉伸強度≥2.8GPa，楊氏模量≥200GPa，伸長率 1.2～1.8%，纖度 180±10tex，氧含量≤12%，1100℃，空氣 10 小時，強度保留
率≥85%。
航空航天
126
航空制動用碳/碳復合材料
密度≥1.76g/cm3，抗壓強度≥140MPa，抗彎強度≥120MPa，層間剪切強度≥12MPa，熱導率≥30W/m·K，石墨化率≥45%。
航空
二 稀土功能材料
127 稀土化合物
高純稀土化合物：絕對純度>99.995%，相對純度＞99.999%；
超高純稀土氧化物：稀土絕對純度＞99.9995%，CaO＜2ppm，Fe2O3＜1ppm，SiO2＜2ppm； 超高純稀土鹵化物
絕對純度≥99.99%，水、氧含量＜50ppm；
高純稀土氟化物鍍膜材料：絕對純度>99.99%，相對純度>99.995%，氧含量<100ppm；
高純氧化鈧：絕對純度＞99.99%，粒度D50=0.6～1.4μm； 超細粉體稀土氧化物：相對純度＞99.99%，粒徑 D50=30～100nm，分散度（D90～D10）/（2D50）=0.5～1。
功能晶體、集成電路、紅外探測、燃料電池、陶瓷電容器
128 AB 型稀土儲氫合金
AB5 型稀土儲氫合金：常溫下可逆容量＞1.5 wt%，Mg 基含稀土合金最大儲氫量＞6 wt%，壽命＞2500 次；
A2B7 型儲氫合金：初始容量>390mAh/g，循環 300 次容量保持率為 92%以上，溫區寬度-40～80℃。
新能源
129 高性能稀土發光材料
高端顯示、照明及激光用新型發光材料：滿足顯示色域≥95%NTSC、照明顯色指數 CRI≥97（Rg 和 Rf 均≥95）的應用需求；生物農業照明發光材料：滿足 360～460nm LED 芯片激發，發光波長在 400～800nm，發光強度滿足水果生長和植物生長所需光生理作用需要；
健康照明及信息探測發光材料：在 380～700nm 波段可見光激發下，實現 780～1600nm 的近紅外線高效發射，滿足應用需求。
新型顯示、生物農業照明
130 高性能釹鐵硼永磁體 低重稀土釹鐵硼系列：52SH 檔產品，綜合重稀土含量＜1wt%；48UH 檔產品，綜合重稀土含量＜1.5wt%；44EH 檔產品，綜合重稀土含量＜2.5wt%；高性能輻射環：綜合磁性能（BHm）（MGOe）+Hcj（kOe）>60；高性能各向異性粘結磁體：（BHm）
（MGOe）+Hcj（kOe）>30。
新能源汽車、高鐵、機器人、消費
電子
131 高性能釤鈷永磁體
Br>11.5kGs，Hcj>25kOe，（BH）max>29MGOe。
航空航天，海洋工程及高性能船舶、軌道交通等高端裝備
132 新型鈰磁體
無 Tb、Dy 重稀土前提下，鈰含量占稀土總量≥30%，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）≥50；鈰含量占稀土總量≥50%時，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）≥35。
133 特種稀土合金 稀土鎂合金，純度＞99.95%，延伸率≥15%，屈服強度≥250MPa，抗拉強度≥280MPa。
家用電器、航天、電子通訊、交通運輸
134 汽車尾氣催化劑及相關材料
稀土儲氧材料，產品比表面>80m2/g，儲氧量>500μmol O2/g。經 1000℃，10%H2O，水熱老化 10 小時后，比表面積不低于 30m2/g；
氧化鋁材料，經 1100℃，10%H2O，水熱老化 10 小時后，比表面積不低于 70m2/g；
堇青石蜂窩陶瓷載體，TWC、DOC、SCR 目數/壁厚分別為 400/4、600/4、300/5，孔隙率 48%-53%；
釩基 SCR 催化劑：NOx 起燃溫度 T50≤ 200℃，T80 溫度窗口寬度≥300℃，催化劑入口溫度 550℃臺架老化 200 小時后，NOx 轉化效率劣化率≤5%,使整車性能滿足國五排放標準。
交通裝備、節能環保
135 工業煙氣稀土基及 SCR
稀土無釩脫硝催化劑橫向抗壓強度≥0.55MPa，縱向抗壓強度≥1.5MPa，稀土含量＞5%，脫硝率≥92%，煙氣溫度適應范圍 310~450℃，使用壽命＞3 年。
化工、冶金、環保
136 超高純稀土金屬材料及制品
超高純稀土金屬材料：以 60 種以上主要雜質計算，絕對純度>99.99%，氣體雜質總量＜100ppm；
超高純稀土金屬深加工產品：型材最大方向尺寸可達 300mm；絕對純度＞99.95%，型材晶粒平均尺寸＜200μm。
電子信息領域
137 稀土拋光材料
高檔稀土拋光液，粉體 CeO2含量≥99.9%，晶粒尺寸≤30nm，形貌接近球形，拋光液粒度 D50=50~300nm，Dmax＜500nm，
有害雜質離子濃度＜40ppm，硅晶片拋光速度≥100nm/min，表面粗糙度 Ra≤1nm，高性能玻璃基片拋光速度≥25nm/min，表面粗糙度 Ra≤0.5nm。
電子信息
三 先進半導體材料和新型顯示材料
138 氮化鎵單晶襯底 包括 2 英寸及以上 GaN 單晶襯底，位錯密度＜5×106cm-2，半絕緣 GaN 電阻率＞106Ω·cm。
電子信息
139 功率器件用氮化鎵外延片
4 英寸及以上氮化鎵外延片，背景載流子濃度<1016cm-3，翹曲小于 50μm，遷移率>600cm2/vs。
140 電子級多晶硅
符合國標 GB/T12963-2014 要求。電子 1 級：施主雜質≤0.15×10-9、受主雜質≤0.05×10-9；電子 2 級：施主雜質≤0.25×10-9、受主雜質≤0.08×10-9；電子 3 級：施主雜質≤0.30×10-9、受主雜質≤0.10×10-9。
集成電路、分離器件
141 碳化硅外延片
4 英寸及以上碳化硅同質外延片，外延片內濃度不均勻性（σ/mean）< 15%；外延片內厚度不均勻性（σ/mean）<10% ；外延表面缺陷密度< 5 /cm2；外延表面粗糙度< 0.5 nm。
電子信息
142 大尺寸硅電極產品
純度≥11N（不計調整電阻率而摻入的雜質）；外徑>300mm，公差±10um；硅電極電阻率 60～80ohm·cm，徑向電阻率波動10%內；表面粗糙度≤10nm；硅電極導氣微孔均勻性≥98%；硅電極導氣微孔邊緣倒角 R0.2±0.1mm。
集成電路制造
143 大尺寸硅環產品
純度≥11N（不計調整電阻率而摻入的雜質），外徑>300mm，公差±10um，硅電極電阻率 1～5ohm·cm，徑向電阻率波動 10%內，表面粗糙度≤10nm。
集成電路制造
144 電子封裝用熱沉復合材料
WCu：CTE≤8.6 PPM/K,TC≥165 W/M.K；
MoCu：CTE≤10.8 PPM/K,TC≥190 W/M.K；
CMC：CTE≤9.4 PPM/K,TC≥170 W/M.K；
CPC：CTE≤11.5 PPM/K,TC≥200 W/M.K
電子通訊、功率芯片、微波射頻、集成電路
145 高性能有機發光顯示與照明材料
藍光色度坐標達到 CIE（0.135±0.015，0.055±0.005），1000cd/m2亮度下，效率>8cd/A，壽命 LT97＞100 小時；紅光色度坐標達到 CIE(0.675±0.01，0.325±0.01)，5000cd/m2亮度下，效率>40cd/A，壽命 LT97＞300 小時；綠光材料色度坐標達到 CIE（0.21±0.03，0.71±0.03)，10000cd/m2亮度下，效率>120cd/A，壽命 LT97＞100 小時。
新型顯示
146 碳化硅單晶襯底
4 英寸及以上 SiC 單晶襯底，4H 晶型，微管密度＜5/cm2， N 型 SiC 襯底電阻率 0.015~0.030Ω·cm，半絕緣 SiC 襯底電阻率≥105Ω·cm，表面粗糙度＜0.3 nm；X 射線搖擺曲線半高寬＜1 弧分。
電子信息
147 4 英寸低位錯鍺單晶
單晶直徑≥104mm，單晶長度≥120mm，單晶晶向：＜100＞偏＜111＞ 9°±1°，導電型號 P 型，電阻率 0.01～0.05Ωcm，徑向電阻率不均勻性≤15%，位錯密度≤1000/cm2。
空間太陽三結電池
四 新型能源材料
148 硅碳負極材料硅碳負極材料：
低比容量（＜600mAh/g）：壓實密度＞1.5g/cm3，循環壽命＞500 圈（80%，1C）；
高比容量（＞600mAh/g）：壓實密度＞1.3g/cm3，循環壽命＞200 圈（80%，0.5C）。
納米硅碳負極材料：
低比容量（＜450mAh/g）：壓實密度＞1.7g/cm3，循環壽命＞1500 圈（80%，1C）；
高比容量（＞450mAh/g）：壓實密度＞1.6g/cm3，循環壽命＞800 圈（80%，0.5C）。
新能源汽車
149 新能源復合金屬材料
銅鎳復合帶/匯流片:電阻率 2.0±0.2μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：T≤0.1mm：Cu45～55，Ni65-85；T≥0.8mm: Cu65～75，Ni90～120，成份比：Cu78%～83%，Ni17%～22%；
鋼銅復合帶：電阻率 9.0±1.0μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Cu60-75，SUS430：115～140 成份比：Cu15%～20%, SUS430：80%～85%；
鋼銅鎳復合帶：電阻率 2.9±0.5μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Ni160～180 成份比：Ni10%～11%, SUS430：30%～32%，Cu59%～61%；
鋁銅復合帶：電阻率 2.0±0.2μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Cu45～65，Al：15～25 成份比：Cu45%～55%, Al：45%～55%；
鋁鎳復合帶：電阻率 4.2±0.2μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Ni90～110，Al:15～25 成份比：Ni45%～55%, Al:45%～55%。
新能源汽車
150
鋰電池隔膜涂布超細氧化鋁粉體材料
物相：a-Al2O3，比表面積：4～7m2
/g，掃描電鏡觀察顆粒分布均勻，無大顆粒，表面光滑無缺陷，粒度分布 D10＞0.13μm，D50：0.6～0.8μm，D100＜6μm，雜質元素含量：Fe＜100ppm，Cu＜10ppm，Cr＜10ppm。
新能源汽車
151 高電壓鈷酸鋰(≥4.45V) 比容量＞178 mAh/g(0.5C), 循環壽命＞750 周 (80%)。
新能源汽車
152 鋰離子電池電解液
TC-E2823：水分≤20ppm,酸度≤20ppm，色度≤20 Hazen，密度 1.26±0.03g/cm3，電導率 11.1±0.5mS/cm；
TC-XH06: 水分≤20ppm,酸度≤20ppm，色度≤20 Hazen，密度 1.26±0.03g/cm3，電導率 10.0±0.5mS/cm。
新能源汽車
153 雙氟磺酰亞胺鋰鹽
純度：≥99.9%；外觀：白色；水份：≤50ppm（K-F）；Cl-：≤10ppm；SO42-：≤10ppm；Na：≤20ppm，K≤5ppm。
新能源汽車
154 鎳鈷鋁酸鋰三元材料
比容量≥190mAh/g(0.5C)，循環壽命≥1000 周（80%，0.5C）
新能源汽車
155 氟磷酸釩鋰電池正極材料
比容量為 145ma.h.g-1，電壓 4.2V，比能量 609WH.kg-1，2000 次循環后容量仍保持在 84%，-40～80℃溫度范圍內安全平穩可靠。
新能源汽車、風光大型儲能電站、航空航天、軍事、醫學
156 鋰電池超薄型高性電解銅箔
超薄化、高溫高延展率；抗拉強度強、厚度均勻、表面粗糙度好，抗拉強度≥350MPa，延伸率（23℃）7.0%，抗氧化性（180℃，1h）無氧化，產品幅寬≤1350mm，表面粗糙度 Rz(um)≤2.0。
新能源汽車、機站儲能電源
157 高純晶體六氟磷酸鋰材料
純度≥99.9%，酸含量≤20ppm，水份≤10ppm，DMC 不溶物≤200ppm，硫酸鹽（以 SO4計）≤5ppm，氯化物（以 Cl 計）≤2ppm，Fe、K、Na、Ca、Mg、Ni、Pb、Cr、Cu 離子≤1ppm。
新能源汽車前沿新材料
158 石墨烯改性防腐涂料
附著力 1 級，耐鹽霧≥6000 小時，耐鹽水≥3000 小時，耐水≥6000 小時。
電力裝備、海工、石化
159 石墨烯薄膜
可見光區平均透過率（含基材）優于 85%，純石墨烯薄膜霧度＜1%、面電阻值＜100Ω，與其它納米材料復合的石墨烯薄膜霧度＜5%、面電阻值＜10Ω，石墨烯薄膜與基材結合力可耐 3M 膠帶百格測試，具有彎曲性能，在 ITO 膜失效的情況下，可以承受超過 10 萬次的循環彎曲實驗。
微電子、新能源
160 石墨烯潤滑油
石墨烯液力傳動油和石墨烯液壓油 FZG 臺架測試通過 9 級，石墨烯液力傳動油和液壓油摩擦系數<0.11，氧化安定性>3000 h。
軸承的使用壽命增加 1.5~3 倍。
汽車、工程機械
161 石墨烯導靜電輪胎
電導率達到 1.0×10-8～1.0×10
-4S/m，抗撕裂強度提升 50%，模量提升 50%以上；100Km/h—0 干地制動距離縮短 0.1m～0.5m；80Km/h—0 濕地制動距離縮短 1.0m～2.0m；輪胎滾阻降低 5%～16％。
汽車
162 石墨烯增強銀基電接觸
功能復合材料
鎘含量＜100ppm，電阻率≤1.8μΩ·cm；斷后延伸率：退火態≥20％；抗拉強度≥180MPa；硬度≥70HV；靜態接觸電阻≤25mΩ；電壽命＞40 萬次；材料損失率≤0.005g。
電力電器
163 石墨烯導電發熱纖維及石墨烯發熱織物
纖維性能：電阻率＜1000Ω·cm，斷裂強度＞3cN/tex，干摩擦色牢度＞3，熔點＞250℃；
織物性能：電熱輻射轉換效率＞68%，表面溫度不均勻度＜±5℃。
電子信息、汽車
164 液態金屬及其電子漿料
液態金屬：熔點≤300℃，表面張力室溫下 0.4~1.0N/m，粘度室溫下 0.1~0.8cSt，比熱容 0.01~5kJ·kg-1·℃-1，熱導率 8~100W/(m·℃)，導熱系數室溫下為>10W/m·K，電導率室溫下為 1~9×10
6S·m-1。
液態金屬電子漿料：電導率≥3.5×106Ω-1m-1，粘度為（10-6～10-8）m2s-1，熔點為（0～100）℃。
電子工業
165 3D 打印用合金粉末
3D 打印用合金粉末材料：粒度分布：15-53um，球形度：≥0.85，流動性≤20s/50g，氧含量≤300ppm
鈦合金粉末：粉末粒度 15～150 微米，球形度≥94%，增氧量<100ppm，霍爾流速<30s/50g，空心粉≤0.8%，非金屬夾雜個數<10 個/kg；松裝密度≥50%。
高溫合金粉末：粉末粒度 15～150 微米，球形度≥98%，增氧量<50ppm，霍爾流速<14s/50g，空心粉≤0.8%，非金屬夾雜個數<10 個/kg。
3D 打印
166
高速熔覆用合金粉末材料
粒度分布：15～75um，球形度≥0.84，安息角≤28°，氧含量≤300ppm。
增材制造
查詢進一步信息，請訪問官方網站 http://www.miit.gov.cn/n973401/n5600162/index.html。
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